4） 高效節能。爐內裝有強對流循環風機，使爐內熱量交換迅速，減少升溫和冷卻時間。
5） 理想的冷卻工藝。將加熱到位的爐膽放入冷卻罐后，即通水噴淋，待降至一定溫度后，浸水冷卻，這樣既延長了設備使用壽命，又加快了冷卻時間。二階段的冷卻形式在一個罐內完成。
6） 控制系統智能化。
7）注意事項。井式退火爐設備爐膽為真空微壓型，膽內壓力為-0.1 ~0.05MPa,因而在使用中應保證爐內壓力在許用壓力范圍內，以避免銅盤管的生產過程中設備或人身安全事故的發生。
罩式爐
罩式爐即把前述的井式爐倒置過來，爐體變成了加熱外罩, 爐膽變成了內罩，內、外罩分別與爐臺和爐座密封對接。盤管置于料架上，根據盤卷的尺寸和盤卷的數量來確定內、外罩的直徑與高度，加熱功率與所需的保護氣體用量。
每套爐子由1個外罩（加熱）、2個或3個內罩和爐座加上管路及電控系統組成。加熱罩內襯采用全耐熱纖維，自重輕, 絕熱性好；加熱區分段控溫，加熱均勻；冷卻罩有風冷及水冷噴淋裝置，可快速冷卻；爐座用不銹鋼制作，下部裝有采用航天技術設計的高效大風量熱流風機，形成強對流以保證溫度均勻；內罩與底座密封采用水冷硅橡膠，密封性能好；電控采用全自動微機控制系統。
20世紀80年代，國內相繼引進了幾條銅帶生產線，其退火設備大多采用的是奧地利EBNER公司的罩式退火爐。很快 國內的爐子生產廠家便進行了消化吸收，并研制了電加熱強對流罩式光亮退火爐，到90年代，幾乎所有的熱處理爐制造商都能生產此種退火設備，處理的產品也由銅帶擴展到銅盤管。
