翅片銅盤管的軋制是經擠壓、軋制或拉制的光面管坯經光亮退火后送入三輥橫軋機的機座內，在三個旋轉軋輥與芯棒的作用下，把管坯旋壓加切入變形成螺旋狀的翅片，軋制變形如圖8-11所示。
生產翅片管的橫軋機由主機和前、后輥道（料槽）組成，主機由主傳動和工作機座組成。主傳動由主電機帶動減速箱及齒輪座,沿軋制中心線方向由齒輪座中出來三個與中心線等距離、旋轉方向相同（均為逆時針）的傳動軸頭，通過長的萬向接手與工作機座中的軋輥頭相連接;工作機座有一帶平頂的三角形機架，機架內側三個角的平臺上有軋輥座,三個裝配好的軋輥固定在輥座上，軋輥的傳動側軸頭與萬向接手相連;在機架的三個平頂外裝有小型的壓下系統,壓下電機帶動減速箱、帶動蝸輪副、蝸桿（即壓下絲杠），三個壓下絲杠分別帶動三個軋輥座以及固定在其上的軋輥沿徑向做上、下移動，以實現壓下量（進刀量）的調節，三個壓下系統可同步調節，也可單獨調節，軋輥在根座上還可以調整角度（最大到7°）。
軋輥的結構：中心有一輥軸，輥軸傳動端與主傳動的萬向接手相連接，輥軸的外面有環形軋輥，通過通長的平鍵固定在輥軸上，在軋低翅片管或實心棒材時輥環為一整體，直接加工成螺旋刀（β）；在軋高翅片管時，軋輥環除了環套外, 在環套外由刀片與隔片組成，定位后兩端由正、反扣螺母鎖緊（α）。軋機構成如圖8-13所示。
軋相與刀片均由彈簧鋼制成，在三個變形區處有噴嘴噴潤滑油（液）進行潤滑和冷卻。所有翅片銅盤管的各項幾何參數，對管坯尺寸的要求，所有軋機的軋制參數均有統一編制的軟件， 軋制按要求調整好各參數之后是自動控制進行的。
