銅盤管焊管機組的工序與設備為：開卷——橫切頭(尾)、對焊 ——活套——成形——焊接——冷卻——渦流探傷——定徑 ——盤卷，下線后再進行盤拉、精整、退火，也可以經聯合拉拔機變成直條管。另外，還有經定徑后經3~5道次連續盤拉的焊接機組，用于小徑管。
對焊接銅盤管的生產成本，有一些專家做過對比試驗。比如波蘭的W.kazana就曾對H63黃銅進行了用擠壓拉拔工藝和用帶材焊接工藝生產薄壁管的生產成本比較試驗，有關數據列于表8-11。
俄羅斯對H68，φ32mm×2mm管材也專門做過生產成本方面的比較，不同生產工藝所耗費的生產費用如表8-12所示。
通過對各種消耗的比較，證明焊接生產方式比擠壓、軋管方式更好，其金屬消耗可降低8%~12%,輔助材料消耗降低1 ~1.5倍，能源消耗降低50%。
正是由于焊接銅及銅合金管在產品質量、規格和生產成本上具有一定優勢，所以這種生產方式得到廣泛應用。美國奧林黃銅公司于20世紀70年代建立了高頻焊接管生產線，生產φ15. 9 ~76. 4mm× 0. 56 ~ 2. 1mm銅合金管，合金品種有黃銅、 銅鐐合金、青銅、鋅白銅。美國阿爾柯金屬材料公司也在同期用高頻焊接生產小于φ38mm×2.1 mm的銅管，而且在1981年又新建成了φ11.7~ 61.7mm的薄壁焊接銅水管生產線，另外該公司還可生產用于核電站的29m長的MH30銅鐐合金焊接管。
前蘇聯在焊接銅及銅合金管的生產工藝和設備研發方面都做過大量的工作，卡里秋金、基洛夫、利夫達等有色金屬加工廠均裝備有高頻焊管機組和氯弧焊管機組，以生產銅及銅合金焊接管，并配有紫銅、黃銅盤拉線，生產各種高質量、低消耗的管材，壁厚公差均優于擠壓管坯生產的管材。所生產的紫銅焊接管主要用于蒸汽熱水器、熱交換器。
