模子、芯頭的加工大都在加工廠進行，由銅盤管生產廠直接訂購合格產品使用，而模子、芯頭的修整則大都在盤管生產廠內進行，每個生產廠都有修整小組專門負責此項工作。
(1) 模子加工修整大都采用立式多軸磨床，模子在底座上可做旋轉運動，研磨棒可做上、下往復及旋轉運動，研磨速度 一般為2000r/min,拋光速度一般為3000r/min以上，設備的關鍵是運轉平穩，不得有振動與顫動，底座夾鉗的中心與機頭主軸夾具的中心線要完全重合。
加工、修整用的研磨棒一般采用鋼棒或銅棒制成，而拋光用的研磨棒則用柳木、樺木或竹材制成。加工定徑帶的研磨棒如圖9-3。
模孔研磨的精確與否，與研磨棒的形狀和尺寸有密切關系。 在研磨過程中，工作部分會很快磨損，故需經常進行檢查、修 整、更換。
(2) 研磨用磨料材質、粒度和粘合劑的正確選用可保證獲得精度高和表面粗糙度低的模孔。對磨料的要求列于表9-5。
磨料均采用濕性磨料，磨料大小應保持一致，每道研磨工序完成后，一定要把磨孔清擦干凈，之后再換上更細的磨料進行研磨，自動加料和人工加料都必須保證磨料的加入要保持小 間隔的連續性，以保證研磨棒與模孔之間有磨料進行研蘑。
芯頭的拋光要用雙出頭的高速磨輪，大都用布輪，其上涂以拋光粉，用一彈性鋼絲夾夾住芯頭兩頭的頂針孔，用手握住手柄進行拋光。
總之，模子與芯頭對銅盤管拉伸而言是十分重要的工模具, 現場操作與管理人員都必須予以足夠的重視。
