制作空調銅盤管的原料應進行嚴格的控制，返回的廢料要分級, 例如：擠壓的壓余和脫皮包含大量的氧化物，一般不應重熔制作空調管。
2）擠制管坯表面氧化夾雜、起泡、氣孔、深劃溝及磕碰傷，其中以氧化夾雜最為嚴重。擠壓時脫皮量太小、不完整, 擠壓筒內嚴重粘銅、穿孔針粘銅是造成氧化夾雜的主要原因。錠坯的深層冷隔也會帶入管坯中形成氧化夾雜。
擠壓筒內和穿孔針上殘留有油則是造成管材內、外表面起泡的主要原因，油分揮發后進入管坯內還會形成皮下氣孔。這些缺陷雖然在擠制管坯上是局部的，但經過大加工率延伸后，會產生成品管材的“線性缺陷”。
擠壓模和穿孔針上的粘銅和裂紋會使管材表面產生深劃溝，它與磕碰傷一樣，在軋制時會卷入管材皮下，最終變成起皮。
采用連鑄軋方法生產管坯，在行星軋制前的銃面深度必須足以清除鑄造管坯的外表面缺陷。鑄坯內表面的冷隔和夾雜則將帶入成品中。行星軋制時產生的變形熱足以使銅管發生再結晶，消除鑄造組織，彌合錠坯中的空洞和疏松，氧化夾雜經擴散后會重新分布，但不能消除。軋輾和芯頭上粘銅和裂紋將造成管材內、外表面缺陷。
熱加工銅盤管坯的外表面缺陷可以采用扒皮消除，例如在串連式聯合拉拔機三連拉時增加一道扒皮工序。
