穿孔前的管坯加熱，其目的是為了提高鋼的塑性;降低鋼的變形力;為軋管提供良好的金相組織。管坯加熱使用的加熱爐主要有環(huán)形加熱爐、步進(jìn)式加熱爐、斜底式加熱爐和輥底式加熱爐等。其中，環(huán)形加熱爐、步進(jìn)式加熱爐、斜底式加熱爐三種加熱爐的優(yōu)缺點(diǎn)比較見表3-1。
定徑前的荒管再加熱，其目的在于升高和均勻荒管的溫度，提高鋼的塑性，控制其金相組織.為荒管定徑創(chuàng)造有利條件，并保證鋼管的力學(xué)性能。荒管再加熱使用的加熱爐主要有步進(jìn)式再加熱爐、連續(xù)輥底式再加熱爐、斜底式再加熱爐以及電感應(yīng)式再加熱爐等。
冷軋(拔)過程中的無縫鋼管退火熱處理，其目的是消除鋼管在冷加工時(shí)所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象，降低鋼的變形抗力，為鋼管的繼續(xù)冷加工創(chuàng)造條件。鋼管退火熱處理采用的加熱爐主要是步進(jìn)式加熱爐、車底式加熱爐和連續(xù)輥底式加熱爐等。
鋼管熱處理時(shí)，根據(jù)鐵-碳平衡圖和過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖對鋼管進(jìn)行加熱和保溫;并通過后續(xù)的冷卻制度進(jìn)行冷卻。其主要目的是為了控制鋼管的金相組織，提高鋼管的綜合性能。鋼管熱處理使用的加熱爐主要有步進(jìn)式加熱爐、車底式加熱爐、連續(xù)輥底式加熱爐和斜底式加熱爐以及各種保護(hù)氣體加熱爐等。
在無縫鋼管生產(chǎn)中，環(huán)形加熱爐和步進(jìn)式加熱爐使用最為廣泛;電感應(yīng)式加熱爐也正在得到發(fā)展;而斜底式加熱爐因加熱質(zhì)量不高，勞動強(qiáng)度大而趨于淘汰;連續(xù)輥底式加熱爐主要用于冷軋(拔)鋼管的熱處理;車底式加熱爐比較適用于批量較小，加熱及保溫時(shí)間較長的合金厚壁鋼管的熱處理;保護(hù)氣體連續(xù)輥底式加熱爐主要用于鋼管表面要求無氧化的成品鋼管熱處理和冷軋(拔)過程中無酸洗工序的退火處理。
