管坯塑性和穿孔變形量
管坯在斜軋穿孔時(shí)，管坯中心的金屬承受著交變應(yīng)力的作用，因而所穿毛管容易產(chǎn)生穿孔內(nèi)折。雖然金屬的變形主要集中在管坯的中心區(qū)域，但是在交變的拉、壓應(yīng)力的作用下，如果管坯的塑性較低，也會(huì)導(dǎo)致毛管的外表面產(chǎn)生裂紋或外折。實(shí)踐證明，塑性較高的低合金鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼管坯在穿孔時(shí)所產(chǎn)生的毛管外折缺陷，較之塑性低的高合金鋼要少一些。金屬的塑性除了與鋼種有關(guān)之外，還與管壞的加熱溫度及溫度的均勻性有關(guān)。如果管坯的加熱溫度太高或太低，或加熱溫度不均勻，那么毛管產(chǎn)生外折缺陷的危險(xiǎn)性會(huì)增大。
穿孔變形量的大小反映了管坯穿孔時(shí)的變形程度。一般來(lái)講，變形量越大，毛管產(chǎn)生外折缺陷的幾率也越大。因此，提高管坯的加熱質(zhì)最，選擇合適的穿孔變形量有利于減少毛管外折缺陷的產(chǎn)生。
管坯表面缺陷
管坯表面缺陷如表面裂紋和皮下裂紋、軋折、凹坑、棱子等都是導(dǎo)致穿孔毛管產(chǎn)生外折缺陷的主要原因。管坯的表面裂紋或皮下裂紋經(jīng)過(guò)斜軋穿孔之后，裂紋會(huì)擴(kuò)展伸長(zhǎng)，而裂紋的根部會(huì)有比較嚴(yán)重的氧化現(xiàn)象。表面存在軋折或尖銳凹坑的管坯在穿孔之后，會(huì)造成形態(tài)各異的片狀毛管外折。而管坯表面的棱子則會(huì)使毛管外表面形成螺旋狀外折。
帶有波峰和波谷的圓波浪形鋼錠在斜軋穿孔時(shí)，如果波峰和波谷差值太大，加之孔型調(diào)整不合理，那么也會(huì)造成螺旋狀的毛管外折。因此，加強(qiáng)對(duì)無(wú)縫鋼管管坯表面缺陷的檢查和清理是減少毛管外折缺陷的重要措施。
穿孔工具質(zhì)量和孔型形狀
穿孔毛管的外折缺陷與穿孔工具的質(zhì)量有著十分密切的關(guān)系。一旦軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置(導(dǎo)板、導(dǎo)盤、導(dǎo)輥)的表面粘鋼和“掉肉”，則毛管的表面出現(xiàn)外折是可想而知的。有時(shí)。為了提高穿孔效率，防止管坯在一次咬入時(shí)發(fā)生打滑，常常要在軋輥的人口端進(jìn)行滾花或刻槽。如果滾花或刻槽太深或太靠近軋輥的壓縮帶，那么也可能導(dǎo)致毛管產(chǎn)生外折。一般來(lái)講，因工具原因造成的毛管外折無(wú)論是在形態(tài)上，還是在分布的位置上都呈一定的規(guī)律性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這種帶有規(guī)律性的毛管外折時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確查找導(dǎo)致毛管外折的產(chǎn)生原因，對(duì)枯鋼、老化、磨損嚴(yán)重的工具應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修磨或更換。
孔型形狀對(duì)毛管外折的影響主要表現(xiàn)在孔型橢圓度的大小和軋輥的輥縫大小對(duì)毛管外折的影響。當(dāng)孔型橢圓度和軋輥的輥縫值太大時(shí)，毛管外表面承受的因彎曲變形所致的周向拉應(yīng)力會(huì)增大，毛管外表面產(chǎn)生裂紋和折疊的兒率也會(huì)增大。若變形金屬被擠進(jìn)軋輥的輥縫，則毛管容易產(chǎn)生外折、結(jié)疤。因此，提高孔型的封閉性，適當(dāng)減小孔型的橢圓度將有利于減少穿孔毛管外折缺陷的產(chǎn)生。
