荒管壁厚不均是自動軋管機軋管時所產(chǎn)生的主要質(zhì)量缺陷。它除了與毛管壁厚的不均勻性和毛管溫度的不均勻性有關(guān)之外，還與軋管機本身的結(jié)構(gòu)型式、軋輥孔型形狀、變形量、頂頭形狀以及操作技術(shù)等因素有關(guān)。
試驗表明，穿孔毛管的壁厚不均的分布特征一直會保留到成品無縫鋼管。因此，改普穿孔毛管的壁厚不均勻性是提高成品鋼管壁厚精度的重要環(huán)節(jié)。毛管的溫度不均也會造成自動軋管機所軋荒管產(chǎn)生壁厚不均。
軋管機結(jié)構(gòu)
傳統(tǒng)的自動軋管機的軋輥比較長，為了充分利用輥身長度，可在軋輥上開多個孔型(軋槽)。軋管時，孔型中通過的毛管可能會偏向軋輥的某一側(cè)，造成兩軸承受力的大小不一致，故軋輥兩側(cè)產(chǎn)生的彈跳也就不一致，并且在軋制過程中也可能會因輥身較長而使軋輥產(chǎn)生較大的彈性彎曲。其結(jié)果必然導(dǎo)致荒管壁厚不均程度的增大。
為了解決因自動軋管機的結(jié)構(gòu)問題而產(chǎn)生的荒管壁厚不均，1959年加拿大的某鋼管廠在中型自動軋管機組中首次使用了單軋槽(單孔型)軋輥。由于單軋槽自動軋管機的輥身較短，且一個軋槽置于軋輥中間，使軋輥的剛度和兩軸承的均衡受力狀況得到了很大的改善，因此有利干提高無縫鋼管荒管的壁厚精度。
變形量
與其他縱軋軋管機一樣，單道變形量和總變形量越大，荒管的不均勻變形程度也越大，造成的荒管壁厚不均也就越嚴重。
在道次變形量的分配上，當(dāng)總變形量一定時，減小后面道次的變形量有利于提高荒管的壁厚精度。如圖5-4所示，毛管在同一孔型中軋制兩道次時，兩道次頂頭的直徑差愈小，則荒管的壁厚不均程度也愈小。特別是當(dāng)前、后兩道次的頂頭直徑相等時，荒管的壁厚不均程度最小，第二道次變形僅起均壁的作用。
