當(dāng)喂料器將毛管送進(jìn)一個(gè)喂入量m時(shí)，即毛管從A點(diǎn)被送到了A?點(diǎn)，軋輥在A點(diǎn)對(duì)毛管開始進(jìn)行軋制。隨著軋輥的旋轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)方向如圖5-10中箭頭所示)，軋輥孔型尺寸逐漸變小，毛管首先產(chǎn)生壓扁變形，隨之發(fā)生減徑減壁變形。軋管過程中,因毛管緊緊包住芯棒,在軋輥和毛管以及毛管和芯棒之間摩擦力的作用下，芯棒與毛管一道隨同軋輥朝著與喂料相反的方向后退(圖5-10所示箭頭方向)。假設(shè)軋輥和變形金屬以及變形金屬和芯棒之間沒有滑移，則毛管和芯棒后退的距離為孔型工作段的長(zhǎng)度。即從A點(diǎn)到K點(diǎn)的一段弧長(zhǎng)((A點(diǎn)為開軋點(diǎn)，K點(diǎn)為終軋點(diǎn))。但實(shí)際上，在孔型工作段長(zhǎng)度范圍內(nèi)，由于毛管的外徑和壁厚要大于荒管的外徑和壁厚，根據(jù)體積不變定律可知，軋制過程中被壓下的金屬，從理論上講，會(huì)產(chǎn)生與軋輥旋轉(zhuǎn)方向一致的軸向延伸，即軋制后的荒管會(huì)向軋管機(jī)的人口方向伸長(zhǎng)，其伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于軋前毛管的長(zhǎng)度(二者相差延伸系數(shù)的倍數(shù))。
但是，當(dāng)在毛管帶著芯棒同步后退時(shí)，如果荒管的伸長(zhǎng)是自由的話，那么荒管就會(huì)超出孔型工作段的長(zhǎng)度范圍，也就是說它的速度會(huì)大于芯棒的速度。但是套在芯棒上的荒管，其伸長(zhǎng)受到擋環(huán)(脫管環(huán))的阻擋，這樣一來(lái)，荒管的伸長(zhǎng)就只能和芯棒后退的距離一樣長(zhǎng)。因芯棒是一個(gè)不會(huì)發(fā)生伸長(zhǎng)變形的剛體，即從擋環(huán)到毛管開軋點(diǎn)A之間的芯棒長(zhǎng)度是不會(huì)變化的。當(dāng)一個(gè)軋制周期完成之后，被壓下的金屬(體積為由截面A A?B所組成的環(huán)體，圖5-10所示)不可能沿著軋輥的旋轉(zhuǎn)方向超出L的長(zhǎng)度，而只能在L區(qū)間內(nèi)擠壓還沒有軋制的毛管并使其發(fā)生嫩粗變形或較小的彎曲變形(彎曲變形的大小與毛管內(nèi)孔和芯棒之間的間隙大小有關(guān))，其結(jié)果是一部分金屬轉(zhuǎn)移到毛管的管壁，使毛管增壁(徽粗變形的效果)，或轉(zhuǎn)移到毛管的長(zhǎng)度上(彎曲變形的結(jié)果)，使毛管伸長(zhǎng);而絕大部分的變形金屬隨芯棒的回退，流向了與軋粗旋轉(zhuǎn)方向相反的出口，使BE截面的金屬向前移動(dòng)了一段距離而到達(dá)CD截面，即反向延伸(圖5-10)。
