無縫鋼管連軋管時，在摩擦力作用下，旋轉的軋輥帶動金屬向出口方向流動，通過金屬與芯棒問的摩擦作用帶動芯棒一起移動。在限動芯棒連軋管機中，由于受芯棒限動裝置的牽制，芯棒以某一設定的恒定速度向軋制出口方向移動。芯棒速度Vm與芯棒長度Lm有如下關系:
連軋管機是多機架連續縱軋軋管機，延伸系數可達3.5~5，荒管的出口速度可達5-7m/s。在如此之高的軋制速度下，軋輥孔型不同部位的線速度差會嚴重影響變形金屬的流動，從而影響荒管的質量。軋輥孔型頂部與輥邊的直徑差值越大，金屬的不均勻變形就越嚴重，由此會使荒管的表面質量變差，壁厚精度降低。
三輥可調式連軋管機與二輥式連軋管機相比，減小了軋輥孔型頂部與軋輥邊緣的半徑差值，進而減輕了因軋制速度差大而對金屬變形的不利影響，因此，三輥可調式連軋管機具有如下三方面的特點。
1、三輥可調式連軋管機的孔型設計，可以達到減小孔型頂部與軋輥邊緣的圓周速度差的目的。因此，可以減小孔型頂部金屬對孔型側壁處金屬流動的影響，在一定程度上消除荒管在孔型側壁處容易產生的波紋狀缺陷;使金屬變形比較均勻，軋制過程更平穩，軋制壓力更小.芯棒在孔型中的穩定性更高;所軋荒管的表面質量更好，尺寸精度更高;芯棒的使用壽命更長;可以軋制管壁更薄的荒管。
2、可以通過調整軋輥位置來改變孔型參數，用1套軋輥和芯棒可以生產同一外徑、相鄰壁厚的成品無縫鋼管，大大減少所需芯棒的數量;或通過調整軋輥的位置對軋輥的磨損給予一定的補償，以提高工具的使用壽命，但這樣會降低荒管的壁厚精度。
3、下輥可調式連軋管機孔型側壁開口處的面積，約比二輥式連軋管機孔型側壁開口處的面積減小30%左右，它較好地限制了變形金屬的橫向流動，有效地抑制了金屬的橫向寬展，減小了荒管的不均勻變形和附加變形，有利于提高所軋荒管的質量。
