帶長芯棒的連軋管機不同于板材、棒材連軋機，也不同于鋼管定徑機，最突出的特點是在軋制過程中有一根剛性芯律作為工具參與毛管的變形，一且因某種原因造成軋管機各機架間的金屬體積秒流量不相等，由于毛管內套有芯棒，因此它比其他連軋機所具有的自動調節金屬體積秒流量相等的功能相差很多，張力和推力的傳遞不僅通過荒管，而且還要通過芯棒來實現，由此會對軋制過程中金屬的流動產生重大的影響。
連軋無縫鋼管的金屬變形是在軋輥與芯棒所構成的多個環狀變形區內同時進行的。正常軋制時，當通過軋管機第二機架的金屬突然增加(軋輥速度突然增大，軋輥輥縫變大，芯棒摩擦阻力減小等)時，會對第一機架出口側的金屬產生張力，而對第三機架入口側的金屬產生推力。張力雖然有利干金屬的延伸，但是當其超過一定值時，會拉薄荒管的管壁，造成變形金屬在第而機架孔型中欠充滿，嚴重時會將荒管的管壁拉凹，甚至拉破;而推力容易造成變形金屬在第三機架孔型中過充滿，使荒管的管壁增厚。
軋輥孔型側壁開口處荒管的壁厚除了受孔型側壁開口角大小的影響之外，還主要取決于軋管機各機架間的張力。軋管機各機架間的張力和推力，既會影響荒管的壁厚大小，還會影響荒管直徑沿其長度方向的變化。連軋管機機架間的張力是因為金屬體積秒流量不相等造成的，改變金屬體積秒流最可以通過改變軋輥的轉數或調整軋輥的輥縫(壓下量)來實現。目前，現代化的連軋管機均配置了連軋工藝監控系統(PSS)和軋輥輥縫自動控制系統(HCCS)，使得上述調整變得容易。
