隨著計算機技術和檢測、控制技術的進步，連軋管機組的工藝控制技術水平得到了很大的提高。日前，連軋管機組采用了眾多的控制技術，包括在線檢測質量保證系統QAS;物料跟蹤系統MTS;計算機輔助工藝應用系統CARTA-CPM, CARTA-SM;連軋管機自動輥縫控制系統HCCS和連軋管工藝監控系統PSS。
在線檢測質量保證系統QAS
該系統檢測的其體內容有:管坯的稱重;環形爐出爐管坯的測溫;穿孔后毛管的測徑、測長;芯棒潤滑前的測溫;連軋管機入口毛管的測溫;連軋后荒管的測厚、測長、測溫、測徑;步進爐出爐荒管的測溫;定(減)徑后鋼管的測厚、測長、測溫等。
通過該系統可以實現物料的按支跟蹤;指導加熱爐進行優化加熱，確保管坯和荒管的加熱質量;檢測芯棒的溫度，防止芯棒溫度過低或過高，提高芯棒的潤滑質徽;對穿孔后的毛管測長、測徑，實現穿孔過程的監控。對連軋后的荒管和定徑后的無縫鋼管測長、測厚，可及時發現荒(鋼)管出現的壁厚超差(橫向和縱向壁厚不均以及內方等質量問題)，便于自動控制系統進行實時荒(鋼)管壁厚控制。在線測得的數據進人物料跟蹤系統，為實現連軋管機組的計算機過程控制提供了依據。
物料跟蹤系統MTS
其主要任務是向QAS, HCCS, PSS, CARTA系統傳涕汀單信息，收集這些系統的檢測數據并歸檔保存;從管坯稱重設備開始到冷床結束，跟蹤物料在通過不同工序時的流水號和各種工藝調整數據。
物料跟蹤系統主要跟蹤內容有:對管坯進行計數，并將數字與軋制批號、流水號、管坯重覺及其過程參數相對應。該系統根據連軋管機組的工藝流程，將完成實測和設定的環形加熱爐加熱的管坯出爐溫度;穿孔后的毛管直徑、長度、壁厚;連軋后的荒管壁厚、直徑、長度、溫度;進、出步進爐的荒管溫度;定徑后的鋼管長度、壁厚、直徑、溫度等系列參數的記錄。
除測量數據之外，如穿孔機、連軋管機、定徑機的實際軋制調整參數也存儲在物料跟蹤數據組中，以便作更進一步的處理。
