無論是在無張力或小張力條件下定(減)徑時的無縫鋼管管壁增厚，還是在較大張力條件下減徑時的鋼管管壁減薄，金屬在變形區中的變形都是不均勻的。當金屬的橫向不均勻變形比較嚴重時，鋼管會出現“內四方”(二輥式定、減徑機)或“內六方”(三輥式定、減徑機)缺陷?！皟确健惫艿摹皟壤饨恰拔恢门c張力大小有關，一般認為，張力較小時，“內棱角”會出現在孔型頂部與軋輥輥縫之間處;張力較大時，“內棱角”會產生于軋輥的輥縫處。如圖6-4所示。
荒管在無張力或小張力條件下發生減徑變形時，由于受到孔型側壁的限制，一方面變形金屬會產生軸向延伸，使荒管的長度增加;另一方面荒管的管壁會發生增厚，并且金屬沿其橫向的變形是不均勻的，其結果如圖6-5所示。
從圖6-5可知，在孔型頂部(I-I截面)及其附近區域的金屬，發生了軸向流動為主而荒管的管壁增厚較其他部位小一些的延伸變形，也即荒管壁厚的增加量相對較小;在軋輥的輥縫處(III-III截面)的金屬橫向變形比較嚴重，荒管管壁的增加量最大;在孔型中間某一部位(II-II截面)，荒管管壁的增加量介于以上兩者之間。
有人士曾對荒管發生橫向不均勻變形的主要原因作過分析，認為這主要是因荒管在進行減徑變形時，受孔型形狀及摩擦力影響的結果。
由于定(減)徑孔型是帶側壁開口角的橢圓孔型，定(減)徑荒管時，在孔型頂部被壓下的金屬除了軸向延伸之外，因沿其徑向的向外寬展(增厚)受到孔型側壁的限制而不可能，只能沿其徑向向荒管的內表面流動(單向增厚)。但是在軋輥的輥縫處，荒管的外表面不與孔型的側壁接觸，金屬既可以沿其徑向向內，也可以沿其徑向向外流動，使得荒管管壁的增厚較大(向內、向外雙向增厚)。
