無芯棒錐形拔模拔管時的金屬變形如圖7-2所示。通常，人們習慣將變形區的始端即圖7-2中A-A截面處的鋼管直徑確定為拔制前的鋼管原始直徑D0;將變形區即圖7-2中的終端B-B截面處的鋼管直徑確定為模孔的定往帶直徑d0。但實際上，鋼管的變形是在與拔模接觸之前開始的，即在A-A截面之前，鋼管就已經發生了減徑變形。這是因為鋼管本身是一個剛性比較大的整體，當A-A截面之后的鋼管發生減徑變形時，在A-A截面之前的金屬受到A-A截面之后的金屬的“牽連”而產生了變形的傳遞，導致A-A截面的兩側金屬“協同變形”而發生減徑。但是，A-A截面之前的鋼管減徑量較小。
另外，當鋼管離開拔模的錐形變形區進入定徑帶之后，鋼管外徑仍然在繼續減小。生產實踐表明，空拔后的鋼管外徑往往小于拔模定徑帶的直徑，并且拔模的錐角越大，鋼管的直徑縮小量也越大，造成這種現象的原因是，鋼管盡管離開了拔模的錐形變形區，但是在離開該變形區后仍然承受著軸向拉伸應力，在此拉應力的作用下。鋼管外徑會繼續產生減徑變形，拔模的錐角越大，則拔制力會越大，從而帶來的拉伸應力就越大，無縫鋼管的減徑變形最也就越大。
有關學者采用鋼管在變形區人口和出口會發生彎曲變形的理論對上述現象作了進一步的分析。以采用無芯棒錐形拔模拔管為例，設想從被拔制的鋼管上沿其軸向切下一塊窄條，如圖7-3所示，該窄條在整個變形過程中要經過兩次彎曲。在變形區入口處，由于模壁壓力的作用，該窄條產生第一次彎曲，這次彎曲的結果，使A-A截面前的金屬在接觸模壁之前就開始發生變形，從而形成了前不接觸變形區;當該窄條從變形區入口錐進入定徑帶并離開B-B截面之后，在沿原來方向移動的過程中，由于模壁的壓力消失，受非變形區金屬及拔制力的作用，該窄條產生第二次彎曲，在這次彎曲過程終止之前，鋼管仍然會繼續發生變形，結果是鋼管的直徑小于拔模定徑帶的直徑，構成了后不接觸變形區。由此分析可見，無芯棒拔管時的變形區可以認為是由三部分組成的，即鋼管與拔模相接觸的一個變形區和鋼管與拔模不接觸的兩個變形區。
