壓力檢漏就是在制冷系統中充入氮氣后，用肥皂水進行檢漏，這是維修部門中最常用的檢漏方法。
充氮檢漏所用的氮氣鋼瓶必須裝有減壓閥。因為制冷系統中除了連通大氣的閥門外，其他閥門均處于開啟狀態。氮氣瓶與排氣閥的旁通孔(多用通道)用銅管或耐壓橡膠管連接起來。將氮氣鋼瓶的減壓閥門開啟，使氮氣經減壓后充入制冷系統中。制冷系統的試壓壓力值見表17.2.1。
制冷系統加壓后，用肥皂水檢漏。若發現肥皂水起泡，或某處有“嘶嘶”聲即表明漏氣。若遇到這種情況，應放掉氮氣后進行補焊，然后再加壓檢漏，直至無泄漏為止。
進行壓力檢漏時，嚴禁用壓縮空氣代替氮氣。因為壓縮空氣中含有水分，水分隨空氣進入系統后會在毛細管或膨脹閥處產生冰塞(或稱冰堵)。
空調器的壓力分類如下:
單冷型空調器:
高壓:從制冷壓縮機排氣口至毛細管的入口。
低壓:從毛細管至制冷壓縮機吸氣口。
熱泵型空調器:
高壓:從制冷壓縮機排氣口至電磁四通換向閥。
低壓:從電磁四通換向閥回氣管至制冷壓縮機吸氣口為止。
國外資料介紹空調器氣密性試驗壓力見表17.2.2所示，僅供參考(使用R22制冷劑)。
制冷系統管路及零部件常易出現泄漏的地方是:
制冷壓縮機:上下殼體焊縫處、配管接頭處。
冷凝器:進氣口、供液口法蘭或螺母接口處及管子與冷凝器的銜接部位。
蒸發器:液管進口的螺母接頭或焊口、氣管出口的螺母接口處或焊頭及分配器接頭及燕發器盤管彎頭等。
各類截止閥、壓力表的連接處及接頭螺母等也易泄漏。
衡量系統氣密性是否合格，也可在充氮氣后觀察壓力的大小來判斷。無泄混的系統在充氮氣的最初6小時內，由于環境溫度的變化，允許壓力降低2.94 x 104Pa。以后繼續觀察，18小時，若系統壓力保持不變即為合格。
