冷藏箱(柜)采用的壓縮機多為開啟式，各部件均由螺釘緊固，制冷系統的密封性能較差。當制冷系統全部連接安裝完畢，或檢修機組結束時，應仔細對制冷系統進行打壓和檢漏.確定系統各部分沒有泄漏后，才能充注制冷劑。
打壓應通過排氣截止閥多用孔通道注入干燥氮氣。系統整體打壓試漏時，壓力為1.0 MPa;分段打壓試漏時，高壓系統打壓時的壓力為1.6MPa，低壓系統打壓時的壓力為1.0 MPa。打壓后保壓24一48h后壓力不應下降(如環境溫度變化，允許壓力有所變化，一般前6h壓力允許下降0.02 MPs，后面18-42 h壓力應保持不變)。打壓的方法如圖9-27所示，具體步驟如下:
1.不帶電磁閥的制冷系統的氮氣打壓方法
(1)在排氣截止閥多用孔通道接上氮氣管(氮氣鋼瓶要裝減壓閥)。
(2)將吸、排氣截止閥打成“三通”打開制冷系統其他閥門。
(3)開啟氮氣瓶和減壓閥，充入1.0 MPa的氮氣。
(4)將排氣截止閥倒足.關閉多用孔通道。
(5)關閉氮氣瓶和減壓閥，取下氮氣管，打壓結束。
(6)保壓24-48 h，壓力不得有下降。
2.帶有電磁閥的制冷系統的氮氣打壓方法
電磁閥與壓縮機同步工作，壓縮機停轉時，電磁閥關閉，制冷系統管道被截斷，氮氣無法充入。充氮氣時，應保證電磁閥通道為打開狀態。
(1)將吸、排氣截止閥打成“三通”，打開制冷系統其他閥門。
(2)為了開啟電磁閥又不使壓縮機運轉，可將V帶卸下，讓電動機空轉。接通電源后電磁閥接通，通道打開。
(3)排氣截止閥多用孔處接上氮氣管(氮氣鋼瓶要裝減壓閥)。
(4)打開氮氣鋼瓶閥和減壓閥，逐步升壓至1.0 MPa,
(5)關閉貯液器截止閥，或停止電動機使電磁閥關閉。
（6)繼續升壓至1.6 MPa.
(7)保壓24一48 h，壓力不得下降。
打壓后可用肥皂水涂抹在系統各連接處和焊接處，仔細查看是否有泄漏冒泡現象，經反復多次的試漏，確實無漏才能進行充注制冷劑操作。
打壓時也可利用制冷劑取代氮氣。采用制冷劑打壓檢漏效果好，但成本較高。制冷劑打壓的操作方法與使用氮氣打壓基本相同，但充入的制冷劑壓力為0.2--0.3 MPa。制冷劑打壓后可用鹵素檢漏燈或鹵素電子檢襯儀進行檢漏。
打壓時應注意不允許充灌氧氣，因為氧氣一旦遇到明火或壓縮會發生爆炸事故。另外，如系統中充入氮氣或空氣時，決不允許強行啟動壓縮機，否則也會引起爆炸事故。
