1、調(diào)試
先調(diào)節(jié)冷媒水出口溫度、冷卻水進(jìn)口溫度、冷卻水量、冷媒水量及熱源壓力在額定工況時(shí)的值。使機(jī)組在接近設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行，測(cè)量制冷(熱)量及能耗與設(shè)計(jì)參數(shù)相比，若未達(dá)到要求，需要進(jìn)行調(diào)整。
發(fā)生器液面應(yīng)在規(guī)定界限左右。若液面過低，則說明溶液循環(huán)量不足。表現(xiàn)在發(fā)生器出口處溶液的溫度過高，濃溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)增大，且放大范圍增大，各設(shè)備熱負(fù)荷偏低。若發(fā)生器液位過高，則有部分溶液從管排上面流過，直接進(jìn)人濃溶液的出口管。這時(shí)，發(fā)生器出口處溶液的溫度偏低，質(zhì)量分?jǐn)?shù)下降。
蒸發(fā)器液面也應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。如果蒸發(fā)器液面過低，有可能使冷劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)不良，使蒸發(fā)器噴淋效果降低。如果蒸發(fā)器液位過高，則有可能使冷劑水從蒸發(fā)器水盤溢流至吸收器，使吸收器溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低，且機(jī)組性能下降。
2、測(cè)試內(nèi)容
(1)蒸發(fā)器、吸收器內(nèi)的壓力(一般為蒸發(fā)器內(nèi)冷劑水溫度相對(duì)應(yīng)的飽和壓力);
(2)發(fā)生器、冷凝器內(nèi)的壓力(一般為冷凝器內(nèi)冷劑水溫度相對(duì)應(yīng)的飽和壓力);
(3)冷卻水各點(diǎn)的溫度值(在吸收器和冷凝器);
(4)冷凝器內(nèi)冷劑水的溫度;
(5)蒸發(fā)器內(nèi)冷劑水的溫度與密度;
(6)吸收器噴淋溶液的溫度即質(zhì)量分?jǐn)?shù);
(7)吸收器出口處稀溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù);
(8)高、低溫溶液熱交換器稀溶液進(jìn)出口處的溫度;
(9)發(fā)生器出口處濃溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù);
(10)高、低溫溶液熱交換器濃溶液進(jìn)出口處的溫度;
(11)各液面高度;
(12)觀察吸收器溶液噴淋狀況及液膜狀態(tài)。
3、測(cè)試值的分析
將測(cè)得的機(jī)組實(shí)際循環(huán)情況標(biāo)在溴化鋰溶液的h-w圖上，然后與設(shè)計(jì)工況下的循環(huán)進(jìn)行比較，可以判斷機(jī)組各部件性能的優(yōu)劣，從而找出機(jī)組有待改進(jìn)和完善的部位。
(1)吸收器內(nèi)溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)偏高。此情況說明了吸收能力不足，噴淋狀況不佳。吸收器內(nèi)冷卻水的冷卻效果不好，抽氣管布置不當(dāng)，以及抽氣裝置效果不良等，應(yīng)進(jìn)行分析，找出弊端，采取改進(jìn)措施。
(2)濃溶液、中間溶液及稀溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)差不適當(dāng)。溶液循環(huán)量不適當(dāng)時(shí)，如果稀溶液循環(huán)量過多，導(dǎo)致機(jī)組性能下降，熱效率降低;如果稀溶液循環(huán)量過少，濃溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)過高，則導(dǎo)致溶液產(chǎn)生結(jié)晶。
(3)熱交換器熱量不足。由于溶液循環(huán)量不適當(dāng)及濃溶液或稀溶液的流程中有短路現(xiàn)象，造成熱交換量不足，使機(jī)組工作效率下降。
