1)系統(tǒng)試壓試漏
①氨系統(tǒng)管道安裝完畢后,應(yīng)以壓縮空氣進行試壓。高壓部分(氨壓縮機排出口起經(jīng)冷凝器到機房調(diào)節(jié)站)用1. 8MPa( 表壓力) ,低壓部分( 自機房調(diào)節(jié)站起經(jīng)蒸發(fā)器到壓縮機吸入口)用1. 2MPa( 表壓)。試壓開始6h內(nèi),氣體冷卻的壓力降不大于0. 03MPa,以后18h內(nèi),壓力不再降為合格。要防止草率從事,避免投產(chǎn)后產(chǎn)生一系列不良后果。
②中間冷卻器等中間壓力下工作的容器試壓1. 2MPa( 表壓)。
③氨泵、低壓浮球閥 ,及低壓浮球式液面指示器,由于有些制造廠沒說明試壓條件, 試壓時暫不試壓。玻璃管液位指示器必須用1. 8MPa 高壓玻璃管系統(tǒng)開始試壓時須將玻璃管兩端閥門關(guān)閉 ,待壓力穩(wěn)定后再逐步打開兩端閥門。
④空氣試壓工作應(yīng)用空氣壓縮機進行。壓縮空氣進入系統(tǒng)前最好經(jīng)過貯氣缸,以減少水氣進和系統(tǒng)。管道的檢漏可涂肥皂水或拉開粉調(diào)制的液體檢漏。
⑤如空氣壓縮機確實無法解決,用氨壓縮機代替時,必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：
a.在空氣吸入口設(shè)過濾裝置。運轉(zhuǎn)時應(yīng)間歇進行 ,逐漸加壓,務(wù)必使排氣溫度不超過140℃。
b.壓縮機吸排壓力差不得超過 1. 4MPa。嚴(yán)禁用堵塞安全閥的辦法來提高壓力表。
c.試壓完后,氨壓縮機必須進行清洗檢查,并更換冷凍油。
d.如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象 ,必須將系統(tǒng)壓力降至大氣壓力后才可補焊,不得在有壓力條件下進行補焊。
