1.管道除銹
制冷系統(tǒng)管道安裝之前，應(yīng)將管子內(nèi)污氧化皮、污染物和銹皮除去，使內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤后，方可封閉管子端口。管道除銹的方法很多，可根據(jù)不同的材質(zhì)，使用不同的除銹方法。
（1）無縫鋼管除銹
對(duì)于管徑較大的鋼管，可用鋼絲刷在管道內(nèi)反復(fù)拖拉或使鋼絲刷在管內(nèi)旋轉(zhuǎn)清除銹皮及污物，再用干布浸上煤擦凈，然后用干燥的壓縮空氣吹凈鋼管內(nèi)部，以噴出空氣在白紙上無污物為合格，最后封閉管子端口待用。
對(duì)于管徑較小的鋼管、彎頭等部件，可用干布浸上煤油擦凈其內(nèi)壁。如果不能擦凈，可采用酸洗的方法除去內(nèi)部銹皮及污物，具體做法是：稀釋硫酸至20%濃度;在40~50℃的條件下酸洗10~15分鐘;進(jìn)行光澤處理，處理液可用鉻酐100g，硫酸50g、水150g配制。
經(jīng)過酸洗的鋼管，必須用水沖洗后再用3%~5%的碳酸鈉溶液中和。沖洗后把鋼管加熱，吹干后方可封存。
(2)鋼管除銹
主要是清除銅管焊彎過程中燒紅退火后管內(nèi)產(chǎn)生的氧化皮。除去氧化皮可將棉紗布綁在鋼絲上，浸上汽油在管子內(nèi)反復(fù)拖拉，置到除去于凈為止，如果以上方法清不凈，可采用酸洗的方法：配制硝酸溶液(98%的濃硝酸與水以3:7混合)；將銅管放人硝酸溶液中數(shù)分鐘取出；用水沖洗后用3%~5%碳酸鈉溶液中和;用水沖洗烘干。
2.管道切割
在管道施工過程中，可以根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的條件，選擇合適的管道切割方法。通常使用的管道切割方法有鋸割、刀割、磨切、氧一乙炔焊切割等。
