1.焊縫位置
管道的焊縫位置應符合下列規定：
(1)管道對接時，兩相鄰管道的焊縫間距應大于管徑，且不得小子200mm。
(2)不允許在焊縫所在處開孔或安分支連接管。
(3)管道上對接焊縫距彎管起彎點不應小于管子外徑，且不得小于100mm。
(4)鋼板卷管對焊時，鋼板卷管上的縱向焊縫應錯開一定距離，一般應為管子外徑的1/4~1/2，但不得小于100mm。
(5)管道上的焊縫不得放在支架或吊架上，也不得設在穿墻或穿梭板的套管內，焊縫離支吊架的距離不得小于100mm。
2.管道對接要點
(1)根據管件壁厚和管徑選擇適當的焊接方法。焊接前應清除接口處的浮銹、污垢和油脂。焊區自然溫度過低時，應進行預熱。預熱溫度通常為100~200℃，預熱長度為200~250mm。
(2)管壁較厚時，應按規定開坡口。
(3)等徑管對焊時，管壁厚度差不應大于3mm。否則，應將管壁較厚的管件端部進行適當加工，以保證管壁平滑過渡。異徑管對焊時，應將大管的管口壓小成錐形，使對口處管徑一致，不圓的管子組對前應進行修整。
(4)管道接口處的斷面應與管的中心線垂直。其垂直度可用樣板檢查。焊接前應認真對正，保證兩根管子的軸線重合，組對時，要用定心夾持器固定進行點焊，然后再正式焊接，如圖2-54所示為常用的固定方式。
(5)盡量采用平焊。管件對口焊接時，盡可能采用活動焊口，使焊口可轉動，以保持平焊最佳位置。焊接固定焊口或橫焊口時，應采用短弧焊接。
(6)焊接公稱直徑DN<200mm的轉動焊口時，可單方向平焊完成。焊接公稱直徑DN>200mm的管件時，應分段施焊.管壁厚度大于6mm時，應分層施焊，每層方向應相反且焊接起點錯開，如圖2-55所示。焊接另一層之前必須將前一層的焊渣和碎屑清除干凈。
(7)焊縫應有一定的加強面，如圖2-56所示。
