①準備一定數量的氨瓶、磅秤到氨工具、勞保用品及操作工具,按圖5-19進行接管。
②按正常程序啟動制冷系統進行制冷,使冷量積存于蒸發器水箱中。逐步關小節流閥，蒸發器水箱中水溫接近于0℃時,關閉節流效,使蒸發器壓力維持在0.098MPa左右,停止制冷系統工作。
③在停止制冷系統工作之前,關小冷凝器冷卻水,有意提高冷凝壓力到1.25MPa左右。
④停車之后,蒸發壓力不應上升,否則還須啟動壓縮機再次對蒸發器進行抽氨。
⑤將蒸發器水箱內的低溫水引出,淋澆于放在槽內的氨冰上,并經常攪動槽內低溫水,使氨瓶受到均勻冷卻。然后開啟閥1及閥2和氨瓶3,氨瓶內制冷劑由于受到低溫水的冷卻而相應的飽和壓力不高,這樣氨瓶內的壓力和貯液器壓力就形成了一個壓力差,此時貯液器中的液態氨在壓力差的推動下迅速進入空的氨瓶內。
在抽取氨的過程中,應嚴格控制液氨進入氨瓶中的重量(經常用秤稱),一般不得超過氨瓶的容積的60和。如果將氨瓶灌滿液氨,當氨瓶從低溫水中取出時,受到高于低溫水的環境溫度影響,氨瓶內壓內將會上升很快,加之瓶內無膨脹余地,其后果是比較危險的。
⑥氨瓶中裝足了規定的重量后,關閥2及氨瓶閥3,另換一瓶再抽取,直到貯液器內壓力下降到與氨瓶受低溫水冷卻時的飽和壓力相等時,可以認為制冷系統取氨基本完畢。系統所剩部分為氨氣體及其油污雜質,可以通過緊急泄氨器或系統中最低點放入下水道,或者用水稀釋成為氨水作肥料。
