采用壓縮氮氣試漏的操作步驟如下:
1、充氮前應在高、低壓管路上接上壓力表，氮氣瓶滿瓶時其壓力為14. 7MPa,氮氣必須經(jīng)減壓閥再接到壓縮機的多用孔道上或高壓管路的充注閥上。
2、關閉所有通大氣的閥門和壓縮機的吸、排氣截止閥，分油器的回油閥。打開膨脹閥的旁通閥(手動節(jié)流閥)和管路口其他所有閥門。由于壓縮機出廠前做過氣密試驗，所以可關閉其兩端的截止閥。若有需要也可把它按低壓系統(tǒng)的試驗壓力進行復試。
3、打開氮氣瓶閥門，將氮氣充入系統(tǒng)，為了節(jié)省氣源，可采用逐步加壓的方式。先升到0.3~0. 5MPa，檢查有無大的漏處，在排除襯洞后再加壓到低壓系統(tǒng)的試驗壓力值，如R12制冷劑加壓到0. 98MPa。在整個系統(tǒng)不漏的情況下，關閉手動節(jié)流閥前的截止閥及手動節(jié)流閥，再繼續(xù)充壓到高壓系統(tǒng)的試驗壓力值。如R12加壓到1. 5MPa，然后停止充氮，關閉氮氣瓶的閥門，對整個系統(tǒng)進行仔細的檢漏。
4、采用空氣試壓工作是應用空氣壓縮機來進行的。如空氣壓縮機確定無法解決，用制冷壓縮機泵打空氣時，應注意下列幾點:
①將壓縮機過濾器用紗布包扎進氣口，防止灰塵進入機器，運轉中須注意油泵情況，如不上油時，應停車檢查。
②在氣密性試驗進行前，首先將試驗系統(tǒng)的最末端閥門與大氣相通，在機器開動后待閥門有氣體壓出時關閉，這樣可確認系統(tǒng)是暢通的。
③由于空氣絕熱指數(shù)較大(K= 1. 4)，壓縮終點溫度很高，壓縮機要實行間歇運行，逐漸加壓。侮升高0. 49MPa左右暫停一次，每次排氣溫度不能超過125℃,壓縮機吸、排壓差不得超過1. 37MPa,當壓差上升到1. 57MPa時，制冷壓縮機上的安全閥會自動跳開。跳開后的安全閥，一般都關閉不嚴密容易形成串氣現(xiàn)象，故需要卸下修理，重新定壓。為了克服安全閥過早開啟，可待低壓系統(tǒng)氣密試驗合格后，啟動壓縮機，慢慢開啟吸氣閥，調(diào)節(jié)吸氣壓力為0.196~0. 245MPa，使低壓系統(tǒng)的空氣經(jīng)制冷壓縮機壓縮后進入高壓系統(tǒng)。由于低壓系統(tǒng)具有一定的壓力，則高壓上升到1. 76MPa時，高壓系統(tǒng)的安全閥就會跳開。
④對于經(jīng)過大修后氨系統(tǒng)的試壓，應注意系統(tǒng)內(nèi)不得留有氨。如使用本身氨壓縮機試壓時，機器應經(jīng)過拆檢除氨氣，以免可能引起爆炸事故。
