制冷機在運轉卻無冷氣，也就是說冷凍室內不降溫，可想而知產生這類故障的原因是系統內制冷劑不能循環流動。顯然，制冷劑不能流動的原因是某一部分通路被堵塞，壓縮機無蒸氣可壓送，或是系統內制冷劑全部泄漏。因此，當發現制冷機無冷氣時就應從下述幾個方面去考慮分析故障原因。
膨脹閥溫包內膨脹劑泄漏
閥針上受著三個力的作用而使閥針平衡在某一開度位置。作用在膜片上部的膨脹劑壓力就是其中一個作用力。如果溫包、氣箱蓋或連接的毛細管有裂縫，膨脹劑就會漏掉，膨脹劑的作用力也就消失，結果，膜片下面兩個作用力推動膜片向上移(圖5-31)，從而使閥孔關閉，系統的制冷劑不能流進蒸發器，制冷機就不能制冷。
這種故障帶來的反常現象是吸氣壓力呈很低的真空度，以及膨脹閥不結霜。但這兩點反常現象并不是它所獨有的特征，單憑這兩點還是難以斷定是否膨脹閥的溫包泄漏。為了進一步證實這一點，第一步先確定是不是膨脹閥的故障，這可用扳手松一下膨脹閥的進液接扣，觀察是否有制冷劑液體從中噴出，若無液體噴出，相反是吸如空氣，則不是膨脹閥上的故障，若有液體噴出，則基本肯定是膨脹閥出故障。觀察到膨脹閥進口是噴液還是吸氣后，應立即將接扣旋緊。第二步是確定膨脹閥出的是什么故障。此時應將膨脹閥拆下來檢查，拆膨脹閥前應關閉貯液器輸液閥和排氣截止閥，停車后再進行。旋下膨脹閥進口接扣，這時，留在濾網內和輸液管內的制冷劑只好放掉。取出過濾網看是否有污垢堵塞。若是過濾網沒有堵塞，可將膨脹閥出口接扣旋下，用嘴對著出口接頭吹氣或吸氣，若是吹、吸不通，則表明是閥針關閉，一般說來這只能是溫包內膨脹劑泄漏掉所引起的結果。溫包泄漏的檢修，若無專用設備和一定的經驗，是較難解決的。因此，可送交有關工廠調換或修理。
