除霜的方法有兩種:一種是采用專門的器具來進行除霜，這種方法叫“掃霜”;另一種方法是利用高壓高溫的氨蒸氣通過蒸發排管，使管外的霜層受熱熔化而自行脫落，這種方法稱為“沖霜”。在冷庫制冷系統中沖霜所用的高壓高溫過熱氨蒸氣，大多數是從氨油分離器后的排氣管上引出的，因為該處的排氣溫度較高。含油量少，這樣可縮短沖霜時間和減少油對蒸發排管的污染。
冷庫蒸發排管(或冷風機)沖霜的工作過程是:沖霜開始前，開啟排液桶8上的降壓閥，使桶內的壓力降低到相連接系統的蒸發壓力，然后再關閉降壓閥。此時，需要停止冷藏庫的工作，適當關小總調節站的有關調節閥，關閉分調節站上被沖霜冷藏間的供液閥和回氣閥，打開排液閥以及排液桶上的進液閥，使冷藏間的蒸發排管中的氨液因壓差關系輸入排液桶中。在排液過程中，如蒸發管組內的氨液不易排出，可緩慢開啟壓力較高的熱氨沖霜閥，再稍微開啟蒸發管組的沖霜加壓閥，以增加被沖霜排管壓力(表壓力不應超過0.6MPa)。排液時，排液桶的貯液量不應超過80%(體積分數)。待管組內氨液排出后，關閉排液閥和排液桶的進液閥。
開始沖霜時，開啟沖霜閥，使過熱氨蒸氣送入蒸發排管，此時管內溫度上升，霜層熔化，沖霜完畢后關閉沖霜閥。
沖霜后應緩慢開啟蒸發管組的回氣閥，以降低排管內的壓力，當回氣壓力達到系統的蒸發壓力后，恢復供液，于是就開啟供液閥和調整總調節站的調節閥。
沖霜時排入排液桶的氨液，在排出排液桶前，須在桶內靜置20min左右，以便使其中所含的潤滑油沉淀，然后進行放油。放油后應緩慢開啟排液桶的加壓閥，待桶內壓力達到0.6MPa后關閉加壓閥，然后開啟排液桶的出液閥并關閉貯液器的出液閥，開啟浮球調節閥前的總供液閥，使氨液經氣液分離器向蒸發排管供液(排液桶在排液過程中應保持桶內壓力在0.6MPa)，排液完畢后應關閉加壓閥和出液閥，并開啟高壓貯液器的出液閥，恢復總調節站的正常供液。為下次排液作好準備，在排液后，應開啟降壓閥以降低排液桶的壓力。
這種制冷系統的特點是;供液均勻，它是我國中、小型冷庫廣泛采用的供液方式，但是這種供液方式也存在著一些問題。例如，氨液在蒸發排管中流動不是強迫流動，傳熱系數較低;如果幾個庫房多組排管共用一個氣液分離器時，將會產生排管供液量不均勻;同時氣液分離器應高于冷藏間最高層蒸發排管(一般系指頂排管)0.5一2.0m，這樣就需要建立一個小閣樓供安裝氣液分離器用。
對于冷藏庫氨泵供液制冷系統，將在兩級壓縮制冷系統中介紹，它與重力供液的制冷系統的組成和工作過程基本相同，所不同的是:重力供液是利用液柱的壓差來克服管路系統的阻力進行供液，而氨泵供液是利用氨泵的機械作用克服管路阻力來輸送氨液。
氨泵供液一般用于多層樓的冷藏庫建筑中，近年來在一些中、小型冷庫中也廣泛應用。
