以8AS17型氨壓縮機為例，如圖6-3所示。
1)壓縮機安裝水平。用0.02mm框架水平儀測量。
2)聯(lián)軸器。同心度和搖擺度用千分表測量。
3)聯(lián)軸器之間的間隙。用塞尺測量。
4)汽缸余隙（要求1~1.6mm），用套管代替彈簧，將安全蓋卡緊，在活塞頂部放置四根2.5mm熔絲（軟鉛絲），撥動聯(lián)軸器一圈后取出，用外徑千分尺測量，結果見表6-4。
5)活塞與汽缸間隙（要求上部0.37~0.49mm，下部0.28~0.36mm），用塞尺測量氣缸與活塞的間隙，氣缸測上死點、下死點和中間三點，活塞測上下左右死點，結果見表6-5。
6)活塞直徑。用外界千分尺或者外徑卡尺測量活塞上中下三個部位尺寸，再用內徑千分表測出具體數(shù)值，每一部位又分橫向（與活塞銷同向）和縱向（垂直于橫向）兩個尺寸，結果見表6-6。
7)氣缸直徑，用內徑千分表測量氣缸上中下三部分，每個部位也分橫向、縱向兩個尺寸，結果見表6-7。
8)活塞環(huán)與環(huán)槽的間隙，氣環(huán)與油環(huán)放于環(huán)槽中，用塞尺測前后左右死點，結果見表6-8.
9)活塞環(huán)在氣缸內的鎖口間隙，將活塞放入氣缸內用塞尺測量鎖口間隙，汽缸分成上中下三部分，結果見表6-9.
10)吸氣閥片開啟高度（要求2.5mm）用吸氣閥座高度減去閥片厚度，每隔120°測一點。最大為2.60mm，最小為2.00mm，平均為2.38mm。
11)排氣閥片開啟高度（要求1.5mm)。用塞尺測三點，每隔120°測一點。最大為1.680mm，最小為1.480mm，平均為1.555mm。
12)連桿大頭軸向間隙(要求0.8~1.12mmn)。最大為0.795mm，最小為0.610mm。拆洗安裝后，最大為0.830mm，最小為0.600mm。
13)連桿小頭軸向間隙。用塞尺測量。最大為4.625mm，最小為3.545mm，平均為4.177mm。
14)連桿大頭徑向間隙（要求0.08~0.153mm)。分別吊出曲柄銷兩邊的兩個活塞，依次用塞尺測量未拆下的連桿大頭的徑向間隙，測完后把中間的兩個活塞吊出，再把先吊出的兩個活塞按原樣裝好，用塞尺測量其間隙。
15)液壓泵端主軸承徑向間隙(要求0.12~0.162mm)。用塞尺測量。
