(1)物料的活性很大,對氣候條件非常敏感,材料配比隨著氣候條件不同而異。配比的確定必須通過試驗(yàn)來校正。
(2)甲、乙兩組料混合前,甲組料要攪拌均勻,因各種原料比重不同,特別是C2F3Cl3的比重是1.6,容易沉積于底部。
(3)施工溫度直接影響發(fā)泡量及質(zhì)量,要嚴(yán)格控制。物料對溫度比較敏感,溫度低,黏性就大,流動(dòng)性差,以乙二胺聚醚最顯著。如溫度過高,反應(yīng)時(shí)間非常迅速,發(fā)泡時(shí)間難于控制。發(fā)泡劑C2F3Cl3的沸點(diǎn)是49℃,接近這個(gè)溫度時(shí),就迅速揮發(fā)。PAPI的溫度不能超60℃,否則黏度也相應(yīng)增大。
(4)被灌注的基層表面溫度過低,泡沫體即產(chǎn)生收縮,如基層表面不能加溫,可先在基。層表面涂一層薄的甲組料層,然后灌注。
(5)工件表面要無水,無雜物。如基層表面和模具內(nèi)有水分,發(fā)泡量即大減,泡沫成神色,泡孔大且不均勻,強(qiáng)度低,發(fā)酥。如基層表面光滑,泡沫體黏著效果不佳,可用5%明碘水涂刷一次,干燥后即附有明碘小顆粒,增強(qiáng)黏著力。
(6)泡沫穩(wěn)定劑(硅油)的貯存期最長8個(gè)月,貯存期過長黏度增大,開始失效。
(7)阻燃劑(TCEP)不參加化合反應(yīng),用量不宜過多,否則會(huì)引起泡沫體收縮和發(fā)脆。
(8)要在前一次灌注的泡沫體表面還具有柔軟粘手感時(shí)進(jìn)行連續(xù)灌注,以免時(shí)間過長泡沫體之間有施工縫。
(9)物料化合反應(yīng)放熱量很大,13厘米正方形的泡沫中心溫度達(dá)120%。所以,施工現(xiàn)場要有良好的通風(fēng)條件,以便利于散熱。大體積的部位最好采用適當(dāng)?shù)耐L(fēng)散熱措施。
(10)要及時(shí)清除粘在模板表面上的薄料層,因這些料層薄而不發(fā)泡,凝固后很光滑與后來灌注的泡沫極易分離,造成泡沫體表面止凸不平。
(11)灌注用的容器表面要刷上薄黃油，以利于每灌注一次后能迅速清除剩料（因?yàn)檫@層剩料會(huì)在下一次灌注時(shí)粘附更多原料），降低原料損耗。
(12)要嚴(yán)格控制配方，防止胺醚用量過多而引燃著火，由于原料含氯、苯、氰化物，并產(chǎn)生廣汽（一氧化碳?xì)怏w與氯氣在光照下生成的毒氣）等刺激性毒物，操作過程要防止中毒，必須注意安全，做好防護(hù)工作。
