關閉有關閥門，切斷與正常運轉系統的聯系，并把關閉的閥門掛上牌子，以防出現誤操作。
確定抽空時的管線。所選線路應考慮把設備中的氨液抽凈，管線應是最短，而且與正常運轉系統聯系少的管路。關閉有關閥門，切斷與正常運轉系統的聯系，并把關閉的閥門掛上牌子。根據確定的線路，確定哪臺壓縮機抽空。
將關閉的閥門、抽空線路及確定的抽空壓縮機做詳細記錄，并向操作人員交待清楚。如果所修設備中(如凍結間的冷風機)氨液過多，應先進行排液工作，然后做抽空工作。可用水和熱氨一起把氨液沖回到排液桶或循環桶中。
啟動制冷壓縮機，進行抽空工作。當被抽空設備中的壓力達到650mmHg以下時，可停車觀察其壓力升高的情況，若在10~15min壓力微升說明設備基本抽空。若壓力很快升到0MPa以上說明被關閉的閥門內部泄漏。應分析查找原因，處理后，再開機抽空。直至抽空達到要求為止。絕對不能馬虎從事，以免發生事故。
接通大氣工作。接通大氣一般是拆卸某一閥芯來完成的。在拆閥門時，應帶橡皮手套，準備防毒面具、通風機和橡膠水管等。在拆卸閥蓋螺絲時，應先擰松3-4扣，活動閥蓋，看有無大量氨溢出。若氨味很小，可將閥蓋拆下接通大氣，進行修理。在拆閥蓋時，人的面部不要對著閥蓋的縫隙處，以免氨氣沖出傷人;若閥蓋縫隙處嚴重漏氨，應開通風機和戴防毒面具，將閥蓋螺絲擰緊，以免出現大量跑氨事故。經分析處理后再進行接通大氣工作。只有接通大氣后，才能對泄漏處進行焊補或修理。
