事故發生時，當班的操作人員一定要沉著冷靜。必須正確判斷情況，確定截斷與事故相連接的閥門，并組織有經驗的技工進行現場搶救，以免在忙亂中把閥門關錯，使事故不能迅速控制。
若事故出在制冷系統的高壓部分。
1.應立即停止制冷壓縮機的運轉
2.根據事故發生的地點，應迅速地將有關閥門關閉，切斷事故發生點與系統的聯系。 若事故出在高壓貯液桶上，切斷與冷凝器的聯系后，同時利用供液管將桶內的氨液排入排液桶或冷庫排管中，排完后將出液閥關閉，切斷與低壓系統的聯系。桶內的余氨通過放油管和集油器放入水池中或自行放空。應用橡皮管向事故發生點沖水，以減少氨對大氣的污染。待桶內余氨放完后，用放油管接通大氣再行補焊。
若事故出在低壓設備的凍結間融霜的庫房，因鑿冰使排管破裂。
1.應立即關閉融霜加壓閥，利用排液閥和排液桶的降壓閥進行降壓。
2.同時將庫門打開，開啟鼓風機將庫內的氨氣排出。降壓時不要低于0MPa，防止大量空氣進入系統內。
3.用管卡將漏點卡死，將蒸發器抽空。待庫內氨味已經消除(開水沖霜消除較快)，可將管卡拆除。
4.在沒有氨氣滋出的情況下，進行焊補工作。蒸發器內的空氣，可通過有關管路用壓縮機抽出排至室外。再用0.8MPa的氨氣進行試漏工作，試漏合格，即可恢復蒸發器的工作。操作人員可根據制冷系統的不同特點和具體事故發生的情況，靈活地采用安全的處理方法。
