在液體循環系統中液體和氣體流經冷凝器以及蒸發器的管，氣液混合物從蒸發器的回氣管流到低壓循環桶。蒸發器和冷凝器中管道尺寸是按照生產廠家定的壓力降設置的，但系統集成設計人員負責液體/氣體回氣管的設計。水平或近水平的液體/氣體回氣管，壓力降受管道坡度的影響。高速的氣體會以霧狀形式帶著液體流動。在氣體速度較低的情況下，或如果該管具有足夠的空間，液體和氣體可以分開，液體沿管壁底部向下流動。
從滿液蒸發器回氣管回來的液體。例如，一個螺旋速凍間離開蒸發器的液體必須用氣液混合回氣管提升。通常幾組蒸發器垂直堆疊，它們合起來的高度可能是3m，然后擴展再提升3m(或以上)到回氣管。液體積聚在立管，液柱對蒸發器造成靜壓，提高了蒸發壓力和燕發沮度。現場測量表明，蒸發器在-30~-40℃運行時，因為液體往的原因可能會損失15%~20%的制冷量。
如何定義提升管的最佳提升速度?
由于摩擦大造成管徑非常小的提升，管壓降明顯增加。出現部分負荷時由于較低的速度，氣體將無法從立管充分把液體帶出。為了解決這個問題，建議采用回油雙立回氣管。
在管道尺寸確定后的下一個任務是計算在提升管中的壓力降。當氨為-40℃,提升液體在3m而且循環倍率為5時，估計運行在最小壓降的氣體速度時，飽和溫度大約下降1.6℃。
