裝配式中小型冷庫制冷管路安裝的要求如下：
(1)銅管管徑的選擇應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑。當冷凝器與壓縮機分離超過3m時應加大管路直徑。
(2)冷凝器吸風面與墻壁保持400mm以上距離，出風口與障礙物保持3m以上距離。
(3)儲液罐進出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準。
(4)壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路不得小于樣本標明的尺寸，以減少蒸發(fā)管路內部阻力。
(5)排氣管和回氣管應有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機時，排氣管應坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環(huán)。防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再次起動壓縮機時造成“液擊”故障。
(6)間冷式蒸發(fā)器的回氣管出口處應加裝U形彎。回氣管路應坡向壓縮機方向，確保順利回油。
(7)膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風機的位置。電磁閥應安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。
(8)必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器，以防止系統(tǒng)內污物進入壓縮機內，并除去系統(tǒng)內水分。
(9)制冷系統(tǒng)所有納子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性。緊固后擦拭干凈。各截門盤根要鎖緊。
(10)膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100-200mm處，用雙層保溫纏緊。
(11)制冷系統(tǒng)安裝完畢后，要整體美觀、顏色一致，不應有管路交叉高低不平等現象。
(12)制冷管路焊接時要留有排污口，從高低壓用氮氣吹污進行分段吹污，分段吹污完成后，全系統(tǒng)吹污直至不見任何污物為合格，吹污氮氣的壓力一般為0.8MPa左右表壓力。
(13)在全系統(tǒng)焊接完畢后，要進行氣密性實驗，高壓端充氮1.8MP左右表壓力。低壓端充氮1. 2MP左右表壓力。在充氮期間，可用肥皂水進行檢漏，仔細檢查各焊口、法蘭和閥門，檢漏完成后應保壓24h，保持壓力不變。
