1.管路、閥門的故障及檢修
制冷設備投入使用后，由于設備工作時的振動，可能會破壞系統的密封性能而出現泄漏。泄漏的多發部位是系統管道的螺紋連接處和法蘭連接處以及各種部件的平面結合處。例如，螺紋連接處的喇叭口損壞、法蘭連接處的結合面因螺栓松緊不均勻等造成密封墊密封性能變壞、工作時振動過大造成答道出現裂紋等。因此，制冷設備在使用中必須做定期的檢查，發現問題及時維修。
系統中的閥門和閥桿垃料壓蓋處也是泄漏的多發部位。泄漏的原因有:
(1)閥桿彎曲或與填料結合面受損;
(2)填料太少或損壞;
(3)填料壓蓋太松。
在拆開閥件檢修時，要仔細檢查閥頭的磨損情況。若磨損不大，可做手工或機械研磨，而且要求用煤油做密封試驗。若閥體質量差，鑄件有氣孔、砂眼、裂紋等，應更換。
2.熱力膨脹閥的檢修
對熱力膨脹閥，除要求做一般閥門檢修內容外，還要檢修下列部位。
(1)拆下感溫機構，用拇指按壓感溫片，如感到膜片比較緊、彈力比較大。表明感溫機構中有足夠的感溫劑。如果感覺彈力很小，表明其中的感溫工質已泄漏，這時即使將膨脹閥桿開到最大，其仍然處于關死狀態。
(2)若膨脹閥液體進口過濾網被臟物、油泥堵死或閥孔被臟物堵寨，可用汽油清洗。
(3)若出現冰堵現象，解決的辦法是反復更換干燥劑，直至系統內水分消除為止。
在拆卸膨脹閥進行檢修前，應先關死供液閥，按步驟開機，將系統中的制冷劑收集到儲液器或冷凝器里，并關死膨脹閥進出口端的截止閥，以免外界空氣進入制冷系統。
3.浮球閥的修理
如浮球閥門不嚴密，可采用研磨法或更換密封填料進行修復。若浮球發生裂紋或針形小孔，則可放出浮球內的氨液后，用錫焊修復或更換浮球。如浮球閥供液量不均勻，則可調整浮球，使浮球的中心略低于氨液的水平線位置，當設備中的氨液水平線在規定范田內時關閉。
