制冷系統經抽真空試驗合格后，可利用系統的真空度充入部分氨，再起動制冷壓縮機繼續完成充氨工作。
氨有較強的毒性，當氨氣在空氣中濃度達到0.5%~0.6%(體積分數)時，人在此環境停留30min可產生致命的后果;當氨氣在空氣中的濃度達到15%-27%(體積分數)時，遇明火即有爆炸的危險。因此，充氨時必須嚴格按照有關操作規程進行操作。充氨前要準備好工具、急救藥品等物品，充氨操作時，必須使用防毒面具、護目鏡、橡膠手套等護具，做好安全防護，并有人可靠地監護。充氨現場應通風良好，嚴禁吸煙和明火作業。應檢查氨的檢驗合格證，要求液氨的含水率不得超過0.2%(質量分數)。
(1)分段充氨試漏 用無縫鋼管或耐壓3. 5MPa以上的橡膠充氨管，將氨瓶(氨槽車)上的充氨閥與加氨站(總調節站)上的進液閥相接，如圖3-10所示。管接頭需要有防滑溝槽，并用鋼箍扎緊接頭，以防脫開發生危險。可微開氨瓶閥門，檢查管連接是否牢固。操作人員開關氨瓶閥門時，應站在閥門接管的側面，緩慢開啟閥門。
將氨瓶下傾30。左右，用臺秤計量。應先開啟加氨站通往低壓系統的閥門，再緩慢開啟氨瓶上的閥門1/2 -1圈(不可多開)。因系統內是真空狀態，可利用氨瓶與系統的壓差將氨充入。
當系統氨氣壓力達0. 2MPa(表壓)時，先關閉氨瓶上的閥門，再關閉加氨站(或調節站)上的閥門，進行氨氣試N。可用酚酞試紙分段檢漏。將試紙用水濕潤后，放在各焊縫、法蘭接頭和閥門接口等處進行檢漏，如有滲漏，試紙遇氨則變為紅色。應做好有關記錄。制冷系統充氨試漏過程的有關情況，應記錄在表中。
如果發現泄漏點，應將修復段的氨氣排凈，并與其他部分隔斷，連通大氣后方可進行補焊修復，嚴禁在管路內含氨的情況下補焊。只有在充氨試漏合格后，方可進行系統隔熱保溫工作，以保證工程質量。
