硬質(zhì)材料的密封面主要是各種金屬，如銅合金、不銹鋼、硬質(zhì)合金等。
1.銅合金
《工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則》(JB/T 5300-2008)中列人的銅合金密封面材料牌號(hào)有：鑄鋁黃銅(ZCuZn25A16Fe3Mn3 )、鑄鋁青銅(ZCuA19Mn2和ZCuA19Fe4Ni4Mn2)、鑄錳黃銅(ZCuZn38Mn2Pb2 )、黃銅(H62)等。銅合金在水或蒸汽中的耐腐蝕性和耐磨性好，但強(qiáng)度低，不耐氨和氨水腐蝕。銅合金閥門適用介質(zhì)包括蒸汽、水，如液化氣、空氣和天然氣輸送管線，使用溫度≤250 ℃閥瓣和閥座若選用適當(dāng)牌號(hào)的青銅合金(閥桿用不銹鋼)，可以用于溫度極低的介質(zhì)，如液化氣、液態(tài)氧和液態(tài)氮等低溫場合。不含鋅青銅是鋁青銅，在特定情況下也常被應(yīng)用。
2.鉻不銹鋼
鉻不銹鋼有較好的耐腐蝕性，常用于水、蒸汽、油品等非腐蝕性介質(zhì)，溫度-29~425℃的碳素鋼閥門。但鉻不銹鋼耐擦傷性能較差，特別是在大比壓的情況下使用很易擦傷。試驗(yàn)表明，比壓在20 MPa下耐擦傷較好。對(duì)于高壓小口徑閥門常采用棒材或鍛件(其牌號(hào)為1Cr13，2OCr13，3Cr13)制作的整體閥瓣，密封面經(jīng)表面淬火(或整體淬火)。20Cr13的硬度值HRC41HRC47，3Cr13的硬度值HRC46~HRC52為宜。在閥門設(shè)計(jì)、制造中應(yīng)注意，密封面材料的最小硬度差(即閥瓣材料與閥座密封面材料硬度差)要求為HB100，洛氏硬度在HRC50為宜。
3.硬質(zhì)合金
硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1 000℃時(shí)仍有很高的硬度。在閥門設(shè)計(jì)、制造中，可采用燒結(jié)硬質(zhì)合金、表面處理、密封面堆焊處理等方式增強(qiáng)密封面的性能。
燒結(jié)硬質(zhì)合金密封面是用碳化物粉末和少量的鉆基粉末不同配比混合后燒結(jié)而成的，其特點(diǎn)是耐腐蝕、耐磨損、抗擦傷，特別是熱硬性好，即使在高溫下也能保持足夠的硬度。
常用的表面處理有ENP工藝，增強(qiáng)密封面的硬度。常用的有鍍鎳、鍍鉻、鍍磷和氮化等。化學(xué)鍍鎳具有抗沖刷、抗氧化、抗機(jī)械磨損、防腐、降低摩擦系數(shù)等特點(diǎn)，在閥門制造業(yè)中已廣泛應(yīng)用。
密封面堆焊處理可采用鉻不銹鋼焊條堆焊，用于工作溫度在450℃以下、工作壓力1.6-16 MPa、基體材料為鑄鋼的電站、石油化工閥門的密封面。
