溴化鋰溶液對(duì)金屬材料的腐蝕性對(duì)溴化鋰吸收式制冷機(jī)組的性能有很大影響，主要表現(xiàn)以下幾個(gè)方面:
①由于溶液對(duì)組成吸收式機(jī)組的兩種主要金屬材料鋼和銅的腐蝕，直接影響了機(jī)組的使用壽命。
②腐蝕產(chǎn)生的氫氣是機(jī)組運(yùn)行中不凝性氣體的來(lái)源之一，而在機(jī)組內(nèi)的不凝性氣體，直接阻礙吸收過(guò)程和冷凝過(guò)程的進(jìn)行，導(dǎo)致機(jī)組性能下降。
③腐蝕形成的鐵銹、銅銹等脫落后隨溶液循環(huán)極易造成噴嘴和屏蔽泵過(guò)濾器的堵塞，妨礙機(jī)組的正常運(yùn)行。
因此，必須采取適當(dāng)?shù)姆栏胧?/span>
由溴化鋰溶液對(duì)金屬材料的腐蝕性對(duì)溴化鋰吸收式機(jī)組的性能溶液對(duì)金屬材料腐蝕機(jī)理的分析可知，防止腐蝕最根本的辦法是保持高度真空，隔絕氧氣。此外，在溶液中添加各種緩蝕劑也可以有效地抑制溴化鋰溶液對(duì)金屬材料的腐蝕性對(duì)溴化鋰吸收式機(jī)組的性能溶液對(duì)金屬的腐蝕，常見(jiàn)的緩蝕劑主要有鉻酸鹽、鉬酸鹽、硝酸鹽以及銻、鉛、砷的氧化物。鉻酸鋰、鉬酸鋰、氧化鉛、三氧化二砷等都具有良好的緩蝕效果。
緩蝕劑之所以能有效地抑制腐蝕的發(fā)生，是因?yàn)檫@些緩蝕劑在金屬表面通過(guò)化學(xué)反應(yīng)形成了一層細(xì)密的保護(hù)膜，使金屬表面不受或少受氧的侵襲。
實(shí)驗(yàn)表明，在溴化鋰溶液中加入0. 1%-0. 3%的鉻酸鋰，并通過(guò)加入氫氧化鋰將溶液的pH調(diào)整至9-10.5范圍內(nèi)，緩蝕效果良好，鉻酸鋰在嗅化鋰溶液中的溶解度很小，而且與溶液的濃度和溫度有關(guān)，隨溶液中溴化鋰濃度的增大而減小，隨溫度的升高而增大。因此在溴化鋰溶液中添加鉻酸鋰應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定，不能一律加到0.3%，否則將會(huì)產(chǎn)生沉淀。在吸收式機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)初期，需要形成保護(hù)膜，鉻酸鋰的消耗量大，可以多添加一些;機(jī)組運(yùn)行一段時(shí)間以后，保護(hù)膜逐漸形成，鉻酸鋰質(zhì)量分?jǐn)?shù)也有所減小，可根據(jù)情況逐步補(bǔ)充。
