曲軸的裂紋常發(fā)生在曲柄肩上。產(chǎn)生裂紋的原因很多，如對曲柄肩的圓角半徑加工處理不恰當，引起應力集中；工作時軸承間隙過大，引起沖擊荷載以及曲軸彎曲；各主軸承安裝不同心而引起交變應力都能使曲軸產(chǎn)生裂紋，見圖5-26所示。
如未及時發(fā)現(xiàn)裂紋采取措施，可能發(fā)生折斷曲軸的嚴重事故。在軸頸表面發(fā)現(xiàn)有軸向裂紋經(jīng)研磨后，如能消除者.尚可繼續(xù)使用。如發(fā)現(xiàn)有徑向裂紋，則在使用中因受應力作用，裂紋將會逐漸擴大。
故應于發(fā)現(xiàn)這種裂紋時，有備用曲軸應即更換，不宜再采用任何修復措施，以防止修復加工后的部位，在不正常作用下造成嚴重事敵。若因材料困難修復后繼續(xù)使用時.可用焊接方法修
復，但必須積極準備新軸，及時更換，以保證安全運轉(zhuǎn)。
焊接曲軸裂紋的方法：焊前用鏨子將裂紋處殘余變形的金屬剔去，使新的金屬全部顯露出來。剔成的槽口寬度以易于焊接操作為準。為防止焊后變形，可以采取：
①反彎曲(其量為1-4mm不等)；
②加支撐（可用10- 12mm直徑的圓桿，不宜過粗)，如圖5-27。
焊時將焊接部位預熱至350-450℃，油道用炭精棒堵塞，夾緊在適當?shù)膶Ｓ煤讣苌希缘吞间摵笚l用電焊熔接。焊接過程中曲軸溫度下降，應再次加熱繼續(xù)焊接，焊后立即在500-600℃下熱處理。
