前面討論的是緊急情況下的處理原則，下面針對不同部位的泄漏、著火事故介紹撲救措施。鑒于各儲配站的規模、工藝流程、人員配備等情況相差甚遠，這里也僅進行原則討論，供參考。
(1)緊急情況下各崗位人員的職責
1)罐區事故。
罐區運行班:針對泄漏部位，立即關閉控制閥門，停機、停泵。打開噴淋裝置為儲罐降溫，
監視現場，及時報普。若有初起小火，應用備用滅火器滅火，無領導命令，不準離開崗位。
灌瓶班:發現罐區泄漏后，要立即關閉車間液化石油氣總閥門，切斷電源，防止任何著火源產生。一切處理就緒后，全體人員到指定地點待命。
空壓機班:停機、斷電;人員撤到指定地點待命。
鍋爐班:滅火，關閉液化石油氣及低壓水閥門;做好消防水泵的起動準備，人員現場待命。
電工班:切斷生產區、生活區電路，開啟消防電路;一人去鍋爐房協助起動消防水泵，其余
人員在配電室待命。
業務班、警衛班:疏散運氣車輛，禁止無關車輛進入，加強門衛警戒。
司機班:在指定地點集結待命，做好出車準備工作。
食堂:滅火，關閉液化石油氣閥門后到指定地點待命。
職能部門:單位領導進人一線指揮崗位。電話員控制外線電話，保證領導、安全部門、生產部門電話暢通。政工部門、人保部門負責警戒;生產部門人員進人現場與安全部門人員共同協助領導做好搶險指揮工作，醫務人員做好搶救準備。
(2)事故撲救措施舉例
1)罐區工藝管道法蘭處泄漏或著火。此事故主要由法蘭墊開裂造成。法蘭墊開裂的原因可能是:重復使用，法蘭墊放偏;法蘭螺栓扭力不均;使用非標準材料等。
管道閥門上方法蘭處泄翻的處理措施:
①消除著火源。
②緊急堵漏。
③將儲罐內液化石油氣轉移到其他儲罐內。
④用開花水槍驅散積聚的液化石油氣，以降低液化石油氣濃度。
⑤檢修。
閥下方法蘭處泄淞的處理措施:
①迅速關閉法蘭上方閥門，切斷氣源。
②消除著火源。
③降低液化石油氣濃度并消除泄漏。
若法蘭處泄翻引起著火，由于工藝管道直徑不很大(多不超過150mm )，所以可先行滅火，再堵翻。
2)工藝管道破裂泄漏或著火。
泄漏的處理措施:
①消除著火源。
②關閉管道破裂處前后兩端閥門。
③臨時堵漏。
④降低液化石油氣濃度。
⑤檢修。
著火的處理措施:
①關閉管道破裂處前后兩端閥門，切斷氣源。
②準備好堵漏用具及滅火設備。
③消除著火源。
④滅火、堵漏。
3)儲罐排污閥損壞造成泄瀚或著火。若閥門未損壞，由于關閉不嚴而發生泄漏或著火事故時，立即滅火并關閉閥門即可排除事故。
若閥門失靈或損壞而發生泄漏時，宜采取如下措施:
①消除著火源。
②臨時堵漏。
③將儲罐內的液化石油氣轉移到其他儲罐中去。
④降低儲鑲壓力。
⑤按規定進行檢修。
若排污閥門損壞而發生嚴重泄漏并著火，勢必嚴重威脅罐區以至全站的安全。此時必須對儲罐進行冷卻，并保證足夠的供水量，消除著火源，滅火并臨時堵翻，然后再將液化石油氣倒出以便檢修。
4)儲罐液位計泄漏著火。液位計有破裂泄漏著火，在閥門完好的情況下，只要關閉閥門，切斷氣源即可消除事故。若閥門損壞，可采取臨時堵漏的方法阻止泄漏，再消除事故。
5)儲罐破裂事故。儲罐破裂事故發生后，一般無法切斷氣源，若能利用倒罐工藝將部分液化石油氣移走是有益的。若未著火，應立即消除著火源，設立警戒線，避免引起著火(因為此時液化石油氣泄漏最很大，若發生著火對罐區是十分危險的)，但警戒區域是相當大的。消防車應停放在上風方向安全地點待命，這種情況下若能安全泄漏完畢，損失可能較少些。
若已發生著火，此時重點應放在對罐體冷卻降溫上，孤立燃燒罐，將其火勢控制住，形成穩定燃燒，避免其他儲罐罐體發生破裂。
在這類事故中，要時刻注意防止再次發生儲罐破裂，使事故擴大。
由于造成事故的原因是多方面的，可能發生的事故也多種多樣。為了防止事故，要求我們充分地研究，控制燃燒與爆炸條件的產生，保證安全運行。
