本節對空氣壓縮機排油煙系統存在的問題進行了分析，提出了相應的改進 措施。通過改造油氣分離器、增設旋風筒裝置等一系列措施，解決了油氣分離不徹 底、油耗過大、潤滑油合理回收等問題。
1. 設備概況
安陽鋼鐵集團公司制氧廠兩套14000機組配套使用的空氣壓縮機均為DH90型 離心式空氣壓縮機，為單進氣、雙軸、齒輪式、4級等溫壓縮機。空氣壓縮機組主 要由齒輪增速裝置的壓縮機本體、氣體冷卻器、動力輸出電動機、油潤滑系統等 組成。
空氣壓縮機潤滑系統簡介：
空氣壓縮機供油系統的油箱容積5000L,正常操作液位為1.14m,最低操作液 位Llm,液壓泵供油量49. 08m3/ho每小時把油箱里的潤滑油循環10次，通過油 過濾器、油冷卻器后向，壓縮機電動機軸瓦、機組齒輪、各軸承等部件進行強制潤 滑，并帶走熱量。潤滑系統全部組件置于座形方油箱周圍，構成集中式供油系統。 另外，配置了一臺功率2kW的電動 機帶動排煙風機，把潤滑系統產生 的油煙經油氣分離器過濾后排入大 氣。這樣可以保證機組油箱、齒輪 箱內負壓，從而達到各潤滑點不向 外滲油、漏氣，潤滑油潤滑后快速 回流油箱，如圖11-23所示。
空氣壓縮機運行中，潤滑系統產生的油煙一部分由齒輪箱直接進入油氣分離器，一部分隨油回流到油箱，再從油 箱進入油氣分離器。油煙經過油氣分離器被排油煙風機排出，經排煙管進入大氣， 如圖11-24所示。排油煙系統由油氣分離器、排煙風機、排煙管等組成。
2. 問題提出及分析
空氣壓縮機在制氧流程中擔負著壓送原料空氣的重要任務，其運行的穩定性直 接影響著制氧機組的運行效果。在實際生產中，發現DH90型空氣壓縮機排油煙系 統冷卻回收效果不佳，被排煙風機排出的煙中含有較多的油，造成潤滑油日常損耗 大，月耗油量”5kg左右。潤滑油損耗大成為保障潤滑系統正常工作的一個隱患。 排出的煙中含有大量的油離子，在排煙管末端口處冷凝成油，滴落在地面通道上， 對周圍的環境造成了污染；并且排出的煙中含油量高，對周圍氧氣安全放散構成威脅
通過對空氣壓縮機排油煙系統分析 發現，造成上述問題的直接原因是排油 煙系統存在著漏洞。原DH90型空氣壓 縮機配備的油氣分離器是直徑300mm的 圓筒狀鋼體結構，裝在油箱蓋上。內部 裝有3層約150mm高的不銹鋼絲層，每 層均由很細的不銹鋼絲層層疊加而成，3 層之間有一定距離。油煙從下部進入， 經過不銹鋼絲層，本應在中間部位冷卻， 煙、油分離，煙被排煙風機排出，經排 煙管進入大氣，油回收進油箱。然而， 由于油氣分離器內3層過濾網不能達到 充分的濾油效果，平面的過濾隔層不利于濾下的油滴回流，排煙風機后的配套設施 單一，起不到降低油離子冷凝等作用，導致了上述問題的發生。
3. 改造的原則、方法和措施
針對上述問題，首先確定了改造原則：解決油運系統的安全隱患，減少潤滑油 的浪費，保證排煙系統合格排放，降低環境污染指數，保障空氣壓縮機的穩定運 行。改造措施如下。
(1) 改造油氣分離器 筒體采用了高1600mm、底面直徑為300mm的鋁筒， 筒體中心固定了一根支撐軸，在支撐軸上等距固定了 13個圓錐形過濾網，各個錐 形過濾網之間有100mm的距離。錐形過濾網面由不銹鋼篩網織成，在錐形網罩內 均勻放置了一層不銹鋼絲球。過濾層增加，明顯增強 了濾油效果；網面做成錐形，有利于過濾下來的油回 流到油箱；錐形過濾網罩之間由活動套管隔開，方便 檢修時更換及維修。同時，在筒體上增加氣流調節裝 置，裝置通過閥門調節氣流量，進而調節油箱內的真 空度，從而防止油封漏油，便于潤滑油快速流回油 箱，保證潤滑系統設備正常、安全運行，如圖11-25 所示。設備檢修期間，可把油氣分離器拆卸下來清洗錐形過濾網和筒壁的污垢、清洗或更換填充物，以提高分離效果。
(2) 在排煙風機后加設旋風筒改造前，排煙風機后就是排放煙管，經油煙 過濾器過濾后的油煙，來不及在排煙管中冷凝，就被排放出去。改造后，在排煙風 機后加設了旋風筒，旋風筒主體上部分為空心圓柱結構，內徑為300mm、高度 400mm；下部分是圓錐形結構，末端是回流管，如圖11-26所示。旋風筒內容積為 25L,其進煙管在空心圓柱上部側面，排煙管口在空心圓柱底部。排煙風機排岀的含有殘油的油煙經進煙管進入旋風筒后，改變流動 方向，降低流動速度，從而使油煙充分冷卻，煙、 油分離。煙氣從排煙管口排出，冷卻油順著錐形內 壁流入回流管至回收桶內。
(3) 改造排煙管將旋風筒后的排煙管管徑由 80mm改為100mm,從而進一步降低油煙流速，延 長了油煙在管中的冷卻時間，最大限度地減少了油 煙中油的含量。為降低對環境的污染、進一步減少 油耗，將排煙管末端口位置由主廠房墻側面移到主 廠房頂上距墻側面2m處，并在末端下部開設了一 個回收口，用一根軟管將末端的殘油引流到回收桶內。
4. 改造效果
經過對空氣壓縮機排油煙系統的改造，排油煙系統運行良好。排放的煙中油含 量顯著降低，油月耗由175kg降低為25kg,增加了油的回收量。飄落在地面和墻壁 上的油基本消失，降低了對環境的污染，保障了氧氣放散的環境安全，消除了油潤 滑系統的隱患，保證了空氣壓縮機的安全穩定運行。
