這種方法適用于所有形式的蒸發(fā)器。熱工質(zhì)氣體融霜是將制冷壓縮機(jī)排出的高溫制冷劑氣體，經(jīng)油分離器分油后引入蒸發(fā)器內(nèi)，利用過(guò)熱功當(dāng)量蒸發(fā)放出的熱量融化蒸發(fā)器外面的霜層。過(guò)熱蒸發(fā)放熱功當(dāng)量后變?yōu)橐后w，同蒸發(fā)器內(nèi)原有的積油一道排入液桶或低壓循環(huán)貯液桶中。此法融霜效果好、時(shí)間短、勞動(dòng)強(qiáng)度低，但操作比較復(fù)雜，能量損失大，沖霜時(shí)需停止冷間的降溫工作。下面以重力供液系統(tǒng)為例(圖3一3)講述熱氨融霜的操作程序。
(1)排液桶應(yīng)經(jīng)排液、減壓而處于待工作狀態(tài)。如系統(tǒng)沒(méi)有設(shè)排液桶，應(yīng)使低壓循環(huán)貯液桶做好接受排液的準(zhǔn)備。可適當(dāng)關(guān)小或關(guān)閉供液閥，使低壓循環(huán)貯液桶的液面不高于20%，桶內(nèi)應(yīng)保持低壓回氣壓力。
(2)冬季融霜時(shí)，為了提高熱氨溫度可適當(dāng)減少冷卻水量。但必須確保安全，嚴(yán)禁全部停水，以免發(fā)生事故。
(3)適當(dāng)關(guān)小總調(diào)節(jié)站上的供液閥12(圖3一3)，關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站2以上的融霜冷間供液閥6，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站4上的融霜冷間回氣閥9,
(4)打開(kāi)排液桶5以上的進(jìn)液閥，打開(kāi)液體調(diào)節(jié)站2上的融霜冷間排液閥7和總排液
閥8,
(5)緩慢開(kāi)啟氣體調(diào)節(jié)站4上的冷間熱氨融霜閥10和總熱氮融霜閥11。熱氨融霜閥的開(kāi)啟不應(yīng)過(guò)大，熱氨壓力應(yīng)不超過(guò)0.6-0.8MPa。為了加速融霜和排液，可采用間歇開(kāi)關(guān)的方法進(jìn)行。
(6)熱氨進(jìn)入蒸發(fā)器3融霜，冷卻的氨液和油排進(jìn)排液桶。融霜過(guò)程中要注意排液桶液面不得超過(guò)70%-80%.如果是低壓循環(huán)桶則液面不得超過(guò)50%，如超過(guò)則應(yīng)將氨液排走后再繼續(xù)進(jìn)行融霜。
(7)當(dāng)蒸發(fā)器外表面藉層融凈時(shí)，關(guān)閉總熱氮融霜閥11和冷間熱融霜閥10，然后關(guān)閉冷間排液閥7、總排液閥8及排液桶的進(jìn)液閥。
(8)慢慢開(kāi)啟回氣閥9降壓，待冷間蒸發(fā)器壓力降至低壓回氣壓力時(shí)，可適當(dāng)開(kāi)啟冷間供液閥6和總調(diào)節(jié)站上的有關(guān)供液閥，恢復(fù)冷間蒸發(fā)器的正常工作。
氨泵供液系統(tǒng)的熱氨融霜操作與以上方法基本相同，熱氨應(yīng)采用上進(jìn)下出，以便排液回流。
氟利昂制冷系統(tǒng)采用熱氟融霜的原理和熱氨融霜系統(tǒng)一樣。但氟利昂系統(tǒng)一般不設(shè)排液桶，通常將冷卻的液體排往氣液分離器，經(jīng)氣液分離后由壓縮機(jī)漸漸吸入，如圖3一4所示。
氟利昂制冷系統(tǒng)融霜時(shí)隔不久，首先開(kāi)啟融霜電磁閥7，制冷壓縮機(jī)I排出的高溫制冷劑氣體經(jīng)油分離器2將冷凍油分離后，經(jīng)過(guò)融霜電磁閥7進(jìn)入蒸發(fā)器6并開(kāi)始融霜。融霜冷卻的液體排往氣液分離器8，在氣液分離器進(jìn)行氣液分離后，氣體被壓縮機(jī)吸入。融霜結(jié)束后關(guān)閉融霜電磁閥7,氟利昂制冷系統(tǒng)將恢復(fù)正常制冷運(yùn)行。
