對于那些能正常啟動運轉(zhuǎn)的壓縮機，都應進行吸排氣性能的檢查。壓縮機吸排氣性能的檢查可以用簡單的方法進行，也有一套簡易的測試裝置。
簡單的檢測方法是:焊開壓縮機上的吸排氣管，然后接通電源讓壓縮機啟動運轉(zhuǎn)，再用手指使勁堵住壓縮機排氣口，若手指堵不住壓縮機的排氣口，則說明奈縮機的排氣性能良好。放開排氣口后，用手指輕輕堵住奈縮機的吸氣口，若堵住吸氣口的手指很快有了被內(nèi)吸的感覺，而且此時壓縮機運轉(zhuǎn)噪聲降低，則說明該壓縮機的吸氣性能正常，如圖7.24所示。若不是上述結(jié)果，則應判定該壓縮機的吸、排氣性能不良，不應繼續(xù)使用。
壓縮機的吸、排氣性能測試中，壓力表的最大量程為1.6~2.4MPa，排氣缸容量為壓縮機每小時理論排氣量的千分之一。為了適用于不同規(guī)格的壓縮機，排氣管可按較大的容量配制，檢測較小的壓縮機時，可充入冷凍油來調(diào)節(jié)其容量。
進行排氣性能檢查時，將壓縮機吸氣口敞開，再將儲氣缸上的放氣口關(guān)閉。啟動壓縮機，當儲氣缸上的壓力表讀數(shù)為1.5MPa時停機，觀察壓力表讀數(shù)的下降情況。100W左右的壓縮機在停機后5min內(nèi)，壓力表的讀數(shù)下降不得超過0.1MPa;而且，在壓縮機開機后，從開機算起到壓力表讀數(shù)達到1.5MPa的時間不應超過90s，滿足上述指標的壓縮機為合格壓縮機。
由于儲氣罐的容積各不相同，進行此項試驗時最好采用對比的方法進行。即先將一臺相同型號或相近排氣量的壓縮機按進行此項試驗的線路和管路接好，啟動壓縮機后記錄相應的時間與壓力關(guān)系。然后將待測壓縮機換上，采用相同的方法和步驟進行試驗。所測得的時間與壓力的關(guān)系數(shù)據(jù)，應與壓縮機正常時測得的相差無幾，否則為不合格的壓縮機。
進行吸氣性能檢查時，在壓縮機的吸氣管上接上真空表。啟動壓縮機后，通過調(diào)節(jié)儲氣罐上的排氣疾，使排氣側(cè)壓力表的讀數(shù)盡量保持在1MPa左右。此時，吸氣側(cè)的真空度應該不高于-0.05MPa，和否則為不合格壓縮機。
