在高壓設備上如冷凝器、高壓貯液桶等設2.5~0~-0.1MPa壓力表。在中低壓設備上如低壓循環桶、中冷器、排液桶、氨液分離器、集油器、加氨站、氣體分配站等設備上設1.6 ~0 ~-0.1MPa壓力表。這些壓力表，可觀察壓力變化實現正確調整，保證安全運行。
冷凝器。貯液桶(包括高低壓貯液桶、排液桶)、中間冷卻器等設備，都應裝設彈簧安全閥。它的啟跳壓力，通常高壓設備為1.8MPa，低壓設備為1.2MPa，各設備的安全閥前應裝截止閥，并應處于開啟狀態，只有換安全閥時才能關閉，平時應掛上“禁止關閉”的牌子。
為了確保迅速排除超壓部分的制冷劑，必須使安全閥及其連接管道的通道面積符合要求。制冷壓縮機和設備上安全閥連接管的直徑應不小于安全閥的通道直徑，連接總管的截面積應不小于連接分管截面積的總和。安全總管的排氣管口高度應高于冷庫周圍50m以內的最高建筑物1m以上，以免影響鄰近環境和安全。
為了防止排氣總管停機時在管內集液，安裝時應向油分離器方向坡。吸氣總管在工作時不集液應向循環桶方向坡，而且吸氣支管應接在總管的上方，以便于對機器濕行程的處理。
貯液器如高壓貯液桶、排液桶、低壓循環桶、氨液分離器、中間冷卻器等應設置液面指示器，并設里固定的保護罩，以防玻璃管受到損壞。在指示器兩端，應安裝自動閉塞的指示器角閥，防止玻璃管破裂時大量氨液流出。有的低壓設備，如氨液分離器，也可用梳狀金屬指示器代替玻璃管液面指示器。在液面自控方面，現在多采用UQK-40與電磁閥配合使用，以保證氨壓縮機的正常運轉。
對氨泵應設安全保護裝置。如在氨泵上設里安全旁通閥、壓差繼電器等。在機房門口應設壓縮機電源的備用總開關。在嚴重事故發生時，可用此開關停止壓縮機運轉。此開關平時不允許用，因此應設保護裝置。
氟利昂制冷壓縮機上設置壓力表、溫度計、壓力控制器、壓差控制器等與氨系統基本一樣。在設備上設置安全閥，除控制啟跳壓力不同外，其結構形式基本一樣。另外，小型氟利昂制冷壓縮機在冷凝器上設置熔塞以代替安全閥作用。機器排氣壓力超過最高允許壓力時，熔塞被打出，制冷劑跑到外界去。
