一般根據(jù)設備的公稱直徑，參考標準JB/T 4712選擇標準形式的鞍式支座。特殊情況下則需另外設計。
采用雙鞍座時，支座位置的選取一方面要考慮端蓋對圓筒體的加強效應，另一方面還要合理安排載荷分布，避免因荷重引起的彎曲應力過大。為此，要遵循以下原則:
①雙鞍座臥式壓力容器的受力狀態(tài)可簡化為受均布載荷的外伸簡支梁，根據(jù)材料力學分析，當跨中截面與支座截面彎矩相等時，外伸端長度A約為梁全長L的20%，即要求A≤0. 2L,否則支座截面的彎矩將過大;
②由于端蓋對筒體有局部加強作用，若支座鄰近端蓋則可充分利用端蓋的加強效應。一般認為，當A≤0. 5Rm時端蓋對支座部分的殼體能起到加強作用，因此在滿足A≤0.21L時，盡量使A≤0. 5Rm(Rm為筒體的平均半徑)。
(2)鞍座包角和寬度的確定
鞍座包角θ是鞍座腹板支承筒體的包角。增大鞍座包角θ可使筒體中的應力降低，但鞍座將變得笨重，材料耗費量增加，同時也增加了鞍座所承受的水平推力。而過分減小包角，將使容器容易從支座上傾倒。通常鞍座包角采用θ=120°，必要時可采用θ=150°。
鞍座寬度b不僅取決于設備給予支座的載荷大小，而且也要使支座處筒壁內的周向應力不超過許用值。一般規(guī)定鋼制鞍座的寬度b不小于筒體計算壁厚的10倍。
(3)腹板厚度的校核
壓力容器作用于鞍座的載荷，在鞍座板上的分布如圖7一20所示。此載荷的水平分量將使鞍座兩邊角分開，因此鞍座必須有足夠厚度，以保證邊角的剛性。
