筒節的放樣、劃線工作一般均靠人工進行，壓力容器的制造多為單件小批量生產，因此劃線的勞動量大，速度慢。容器的劃線又是十分重要的工作，一旦產生錯誤，將導致整個筒節的報廢。近年來，在劃線工序的改進方而，已出現數控自動劃線和數控水刀自動劃線兩種方法。
數控自動劃線是在電子計算機數控全自動氣割機上進行的，并與氣割下料工序聯合完成。首先，按圖紙要求，采用CAI)手段直接在計算機上編程，由計算機控制切割運動直接割出所需形狀。電子計算機數控劃線十分精確，任何復雜形狀，只要是能用計算方程式表達的圖形，均可用電子計算機進行劃線。缺點則是，電子計算機本身的耗資較高，而且劃線速度較慢。
“水刀”數控自動劃線是將超高壓水射流發生器與二維數控加工平臺組合而成的一種平面切割機床，并與氣割下料工序聯合完成。它將水流的壓力提升到足夠高，使水流具有極大的動能(水流速度超過兩倍聲速)，在高速水流中混合一定比例的磨料，則可以穿透幾乎所有堅硬材料，諸如陶瓷、石材、玻璃、金屬等。在二維數控加工平臺的引導下，可以在材料的任意位置開始加工或結束加工，按設定的軌跡以適當的速度移動，可實現任意圖形的平面加工。
