壓力容器的焊接接頭應當經過形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進行無損檢測:拼接封頭應當在成型后進行無損檢測，若成型前已經進行過無損檢測，則成型后還應當對圓弧過渡區到直邊段再進行無損檢測，因為圓弧過渡區和直邊段是加工中變形最大的部位，容易產生缺陷。由于延遲裂紋一般在焊后一段時間內產生，這段時間有可能持續幾天或者更長時間，為了保證檢測效果，檢測時機原則上應當安排在延遲裂紋全部出現以后，因此在時間上要求至少焊后24小時進行檢測,有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理之后增加一次無損檢測。
無損檢測技術要求
射線檢測應當按JB/T 4730的規定執行，要求進行全部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術等級不低于AB級，合格級別不低于Ⅱ級;要求進行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術等級不低于AB級，合格級別不低于Ⅲ級;角接接頭、T形接頭，射線檢測技術等級不低于AB級，合格級別不低于Ⅱ級。
超聲檢測應當按照JB/T 4730的規定執行，要求進行全部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術等級不低于B級，合格級別為Ⅰ級;要求進行局部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術等級不低于B級，合格級別不低于Ⅱ級;角接接頭、T形接頭，脈沖反射法超聲檢測技術等級不低于B級，合格級別為Ⅰ級;采用衍射時差法超聲檢測的焊接接頭，合格級別不低于Ⅱ級。
當采用射線檢測和超聲檢測組合時，質量要求和合格級別按照各自執行的標準確定，并且均應當合格。
壓力容器所有焊接接頭的表而無損檢測均應當按照JB/T 4730的規定執行，鋼制壓力容器進行磁粉或者滲透檢測，合格級別為Ⅰ級;有色金屬制壓力容器進行滲透檢測，合格級別為Ⅰ級。
公稱直徑大于或者等于250 mm的壓力容器接管對接接頭的無損檢測方法、檢測比例和合格級別與壓力容器殼體主體焊接接頭要求相同;公稱直徑小于250mm時，其無損檢測方法、檢測比例和合格級別按照設計圖樣和產品標準的規定執行。
原材料和零部件的無損檢測方法、檢測比例和合格級別按照設計圖樣和產品標準的要求執行。
