壓力容器的焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)過形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進(jìn)行無損檢測:拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成型后進(jìn)行無損檢測，若成型前已經(jīng)進(jìn)行過無損檢測，則成型后還應(yīng)當(dāng)對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無損檢測，因?yàn)閳A弧過渡區(qū)和直邊段是加工中變形最大的部位，容易產(chǎn)生缺陷。由于延遲裂紋一般在焊后一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生，這段時(shí)間有可能持續(xù)幾天或者更長時(shí)間，為了保證檢測效果，檢測時(shí)機(jī)原則上應(yīng)當(dāng)安排在延遲裂紋全部出現(xiàn)以后，因此在時(shí)間上要求至少焊后24小時(shí)進(jìn)行檢測,有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理之后增加一次無損檢測。
無損檢測技術(shù)要求
射線檢測應(yīng)當(dāng)按JB/T 4730的規(guī)定執(zhí)行，要求進(jìn)行全部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于Ⅱ級;要求進(jìn)行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于Ⅲ級;角接接頭、T形接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于Ⅱ級。
超聲檢測應(yīng)當(dāng)按照JB/T 4730的規(guī)定執(zhí)行，要求進(jìn)行全部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，合格級別為Ⅰ級;要求進(jìn)行局部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，合格級別不低于Ⅱ級;角接接頭、T形接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，合格級別為Ⅰ級;采用衍射時(shí)差法超聲檢測的焊接接頭，合格級別不低于Ⅱ級。
當(dāng)采用射線檢測和超聲檢測組合時(shí)，質(zhì)量要求和合格級別按照各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)確定，并且均應(yīng)當(dāng)合格。
壓力容器所有焊接接頭的表而無損檢測均應(yīng)當(dāng)按照JB/T 4730的規(guī)定執(zhí)行，鋼制壓力容器進(jìn)行磁粉或者滲透檢測，合格級別為Ⅰ級;有色金屬制壓力容器進(jìn)行滲透檢測，合格級別為Ⅰ級。
公稱直徑大于或者等于250 mm的壓力容器接管對接接頭的無損檢測方法、檢測比例和合格級別與壓力容器殼體主體焊接接頭要求相同;公稱直徑小于250mm時(shí)，其無損檢測方法、檢測比例和合格級別按照設(shè)計(jì)圖樣和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
原材料和零部件的無損檢測方法、檢測比例和合格級別按照設(shè)計(jì)圖樣和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。
