（1）氨系統管道一律采用無縫鋼管，安裝前必須逐根檢查管子質量，并將管內砂子、鐵屑、油污等污物清除干凈。
(2)氨系統管線應盡量避免突然的向上和向下的連續彎曲，以減少管道阻力，避免氣封、液封和油封的形成。
(3)從壓縮機到冷凝器的高壓排氣管線穿過磚墻時，應留有20~30mm空隙，以防震壞磚墻。
(4)管線安裝應符合施工圖要求，并注意下列管線段不得形成倒坡：
①壓縮機排氣管應坡向氨油分離器。
②低壓循環貯液器至壓縮機的吸入管，應坡向低壓循環貯液器。
(5)高壓排出管必須加固牢實，不得有震動現象。
(6)系統連接
①法蘭連接管徑在33mm及以上者，與設備閥門的連接一律采用法蘭連接.法蘭盤應采用A3號鎮靜炭素鋼制作，并帶有凹凸口，表面應平整和相互平行，在凹口內必須放厚度為2~3mm的中壓石棉橡膠紙板墊圈，墊圈不得有厚薄不均、斜面或缺口。
②螺紋連接
a.管徑在25mm及以下者與設備閥門的連接可采用螺紋連接。
b.螺紋連接處應抹氧化鉛(即黃粉)與甘油調料的填料，在管子子螺紋處涂勻(不要涂在閥內)填料不得突入管內，以免減小管子斷面，嚴禁用白漆麻絲代替。
③焊接
a.氨系統管道之間的連接一般采用氣焊，管壁厚度超過4mm者，可用電焊。選用焊條成分要與管材相適應。
b.管道成直角焊接時，應按冷劑流動方向彎曲。
c.兩根小管徑(38mm及以下者)管子直角焊接時應用大一號管徑的管子焊接。
d.不同管徑的管子直線連接時，應將大管徑管子的焊接端滾圓縮小到與小管徑管子相同后才能焊接。
e.每一焊口最多不得超過兩次，超過兩次時，應將焊口鋸掉另換管子焊接。
f.焊接一般應在0℃以上條件下進行，如氣溫低于0℃，焊接前應注意清除管道上水氣、冰霜。必要時可預先加熱管道，保證焊接時焊縫能自于收縮。
(7)彎管
①管徑在57mm及以上者一般應采用熱彎。
②管徑在57mm以下者，其彎曲半徑不得小于管子外徑的2.5倍，大于57mm管子的最小彎曲半徑應符合下列要求：
