設計、制造缺陷造成的熱交換器破裂案例分析

    （一）事故經過

    湖南省婁底地區某縣氮肥廠于1982年10月向本省某化工機械廠訂購一臺350㎡熱交換器，11月2日安裝后投入使用。12月5日上午10時30分，這臺投用剛剛33天的熱交換器出口至感應電爐進口煤氣管法蘭周圍漏氣起火.并發現保溫層內有火焰噴射出來，即采取緊急停車，并切斷煤氣，用滅火器將火撲滅后，隨即換掉法蘭墊圈，但忽視了對熱交換器下部的詳細檢查，認為只有法蘭處漏氣起火，于下午7時45分重新開車，變換升溫。次日11時05分熱交換器又起大火。再次停車后打掉下部保溫層，發現該熱交換器下部焊接處，即下管板與上筒體連接焊縫撕裂800 mm。

    （二）事故原因分析

    1.設計結構不合理

    膨脹節與下管板及下筒體與下管板的焊接，結構不連續，造成應力集中系數大，并且此處無法進行無損探傷，不能保證焊接質量。

    2.制造質量低劣

    下筒體外徑按圖紙尺寸應是1 124 mm，而實際尺寸為1 133 mm，增大了9mm，只能采取筒體端部強制向里彎曲(最大偏差量達8.5 mm)，與管板邊緣齊平后焊接，造成強制組裝。

    (三)事故教訓

    通過這次事故教訓，以后應注意以下幾點：

    (1)壓力容器的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造均應嚴格執行(壓力容器安全技術監察規程》的規定。

    (2)使用單位應購買具有相應制造資格的單位制造的合格產品，并經過技術監督部門的監督檢驗，產品應有監檢證書。