(一)氨泵欠壓保護(hù)
氨泵不上液或因氣蝕而空轉(zhuǎn)時(shí)，氨泵的進(jìn)出口壓差很小或?yàn)榱悖@種狀態(tài)叫欠壓或無(wú)壓差運(yùn)行。氨泵欠壓運(yùn)行時(shí)，制冷劑的流量很小，對(duì)于靠氨液來(lái)潤(rùn)滑軸承和冷卻電動(dòng)機(jī)的氨泵來(lái)說(shuō)，斷液時(shí)間一長(zhǎng)，電動(dòng)機(jī)和軸承就可能燒毀。因此，應(yīng)采取措施防止氨泵在欠壓或無(wú)壓差下運(yùn)行。
氨泵的欠壓保護(hù)是用CWK-1l型壓差控制器實(shí)現(xiàn)的。CWK-1 l型壓差控制器的兩個(gè)氣箱分別接到氨泵的進(jìn)、出口端，直接感知其壓差。當(dāng)實(shí)際工作壓差小于壓差控制器的設(shè)定值下限時(shí)，即發(fā)出指令，開始延時(shí)和抽氣，如果在設(shè)定的延時(shí)時(shí)間內(nèi)不能建立起正常壓差，即停止氨泵運(yùn)行，同時(shí)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。延時(shí)時(shí)間視氨泵的種類而定:屏蔽泵為8~10秒;離心泵為10~15秒;齒輪泵為30~50秒。
CWK----11型壓差控制器的設(shè)定值不必調(diào)的過(guò)高，只要保證有一定的流量即可。此值可根據(jù)庫(kù)房的高度來(lái)決定，一般20米以下的庫(kù)房可調(diào)在0.04MPa~0.06MP。范圍內(nèi)。
(二)防止氨泵氣蝕
如果氨泵較長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行后，有可能在氨泵內(nèi)產(chǎn)生制冷劑蒸汽，使氨泵出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象而不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，每臺(tái)氨泵的頂端與低壓循環(huán)桶的上部之間設(shè)置一個(gè)ZCL-20型電磁閥。此閥受氨泵啟動(dòng)接觸器和CWK-11型壓差控制器控制。一旦氨泵進(jìn)、出口壓差小于壓差控制器的設(shè)定值下限，壓差控制器就發(fā)出延時(shí)指令，同時(shí)指令抽氣電磁閥開始抽氣。在延時(shí)時(shí)間內(nèi)，如果壓差升高至壓差控制器的設(shè)定值上限，抽氣電磁閥就自動(dòng)關(guān)閉，氨泵正常運(yùn)行。否則氨泵就停止運(yùn)行，抽氣閥也關(guān)閉，并發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。
此外，還有采用加壓法和制冷壓縮機(jī)卸載法來(lái)克服氣蝕現(xiàn)象的。
(三)自動(dòng)旁通多余的氨液
氨泵的流量應(yīng)根據(jù)蒸發(fā)器的工況來(lái)定。實(shí)踐證明，對(duì)自然對(duì)流的空氣冷卻器，供給二倍蒸發(fā)量的液體，蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)K值已達(dá)最大，如果繼續(xù)增大流量，傳熱系數(shù)并不隨之增大。當(dāng)一臺(tái)氨泵向多臺(tái)蒸發(fā)器供液時(shí)，考慮到配液均勻問(wèn)題，可采用3~4倍蒸發(fā)量的流量。對(duì)強(qiáng)制對(duì)流空氣冷卻器，在開始階段，K值隨供液全對(duì)蒸發(fā)量比值的增加而顯著增大。在比值大于5以后，K值的增大就不明顯。因此對(duì)強(qiáng)制對(duì)流空氣冷卻器可采用5~6倍蒸發(fā)量的流量。
氨泵的流量一般較大，因此一臺(tái)氨泵往往同時(shí)向幾個(gè)冷間供液，在冷間溫度降到設(shè)定值的下限時(shí)，便逐個(gè)關(guān)閉供液電磁主閥停止供液降溫，到最后必然出現(xiàn)一臺(tái)氨泵只向一二個(gè)冷間供液的情況。此時(shí)，由于供液量超過(guò)合理倍數(shù)和泵壓較高，反而不利于降溫。故在自控系統(tǒng)中設(shè)置旁通閥ZZRP-2，并調(diào)定到一定的旁通壓力。氨泵的排出壓力超過(guò)此值時(shí)，旁通閥自動(dòng)開啟，將一部分流量旁通回到低壓循環(huán)貯液桶，這樣泵壓就能控制在一定的范圍內(nèi)。
(四)防止氨泵出口液體倒流
為了防止氨泵停止運(yùn)行時(shí)氨泵出液管中的液體倒流，特別是防止多臺(tái)氨泵并聯(lián)使用時(shí)，制冷劑液體相互串流的現(xiàn)象出現(xiàn)，每臺(tái)氨泵的出液管上均裝設(shè)一個(gè)止回閥。
