采用空氣自然循環凍結間，排管與食品之間的熱交換較差，凍結速度也較慢。若在凍結間內裝設鼓風機，加速空氣循環，則凍結時間可大為縮短，凍結的食品質量也可提高。
吹風式擱架排管凍結間，根據鼓風機安裝的位置不同，其氣流組織基本有三種形式：順流吹風式、直角吹風式和混流吹風式。
（1）順流吹風式：即鼓風機裝設在擱架式排管的一端或兩端，氣流方向與排管平行。一般用軸流式通風機，風速為3m/s左右，見圖6-2-14所示。這種吹風式面積利用率較低。
（2）直角吹風式：氣流與排管垂直，鼓風機裝置在擱架式排管上面，一般采用離心式通風機用支架支承，并設有風道和導風板，使氣流有組織地吹向凍結食品，食品間的風速為1.5~2.0m/s左右。如圖6-2-15所示。
（3）混流吹風式：鼓風機安裝在兩組擱架排管之間的通道上方，由上向下吹風，整個凍結間內空氣流動呈混合流狀態，見圖6-2-16所示。這種吹風方式，無設送風道，結構比較簡單，但與前面兩種比較，由于凍品是處于冷風回流區內，故風速小而且分布不均勻，食品不能在同一時間內凍好，從而延長了凍結時間。
擱架式凍結間的優點是設備制作容易，它的結構和操作簡單，又不必經常維修，用電較省。其缺點是管架液柱靜壓較大，進出貨的搬運勞動強度很大，融霜時間長，所以適用于每晝夜凍結量小于5t的冷庫。為了減小勞動強度，可根據擱架式排管上凍品尺寸較小的特點，在冷藏門上開進出貨的小洞，凍結間內采用人工推送的移動式滾筒傳送架，加工間至凍結間，凍結間至冷藏間之間采用機動傳送帶，這樣既節省勞力，又可以減少由于冷藏門開啟而帶進凍結間內的熱濕空氣所造成的不良后果。
以上介紹的是我國目前較常采用的凍結間設計形式。我們知道，凍品的質量與凍結速度有關，其理想的凍結速度應為2~5cm/h。但我國目前設計的凍結間都達不到這個數值，比如，據測定凍魚的凍結速度都不大于0.5cm/h。據分析，其主要原因是凍結間蒸發面積配比偏小，風機的風壓不夠。通常認為，提高蒸發面積的配比和風機功率（主要用來提高風壓）會增加一次投資和日常運行費用，但其實隨著蒸發面積和電機功率的增加，凍結時間大大減少，凍結速度上升線陡直，而反映在每凍1t凍品折合的蒸發面積基本不變，而每凍1t食品所消耗的電能反而下降。所以有人對凍結間的設計提出應提高蒸發面積的配比和風機的功率配比，以便提高食品的凍結速度和提高凍品質量，很多新型的速凍設備就是基于這種理念而設計出來的。
