低溫退火
主要用來消除鑄件、鍛件、焊接件、熱軋件及冷拉件等的內(nèi)應(yīng)力，若這些應(yīng)力不消除，將會使鋼件經(jīng)一定時(shí)間以后，或在切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋，消除內(nèi)應(yīng)力退火一般是將鋼件隨爐緩慢加熱至500-600℃，保溫后隨爐緩慢冷卻至300-200℃以下出爐。鋼在退火過程中并無組織變化，內(nèi)應(yīng)力主要是通過鋼在500-600℃保溫后的緩冷過程消除的，如化工設(shè)備經(jīng)焊接后常采用這種低溫退火處理.以消除焊接應(yīng)力。對大型設(shè)備可采用紅外線加熱，以進(jìn)行這種低溫退火。
再熱裂紋
壓力容器用鋼，特別是含Nb的奧氏體不銹鋼、鐵素體耐熱鋼、低合金高強(qiáng)鋼，在焊后去應(yīng)力退火過程中往往在焊縫熱影響區(qū)接近熔合線的粗晶區(qū)產(chǎn)生細(xì)小斷續(xù)的裂紋，通常稱為去應(yīng)力退火裂紋(也稱再熱裂紋，簡稱SR裂紋)。
產(chǎn)生這種裂紋的原因，主要是鋼內(nèi)存在較多的碳化物形成元素，有較高的沉淀硬化傾向;其次是鋼在焊接時(shí)，熱影響區(qū)處在較高的奧氏體化溫度下，碳化物全部溶解于奧氏體中，并且奧氏體晶粒急劇長大，為碳化物在以后去應(yīng)力退火加熱過程中產(chǎn)生品內(nèi)沉淀創(chuàng)造了條件。另外，鋼焊接后存在較大的內(nèi)應(yīng)力也是原因之一。產(chǎn)生裂紋的再加熱溫度范圍為500-700℃,特別是在600℃附近最顯著。
為防止去應(yīng)力退火時(shí)形成裂紋，可以嚴(yán)格控制和排除V、Nb、Ti等再熱裂紋敏感性元素;采用低氫焊條，小能量、小焊條焊接，適當(dāng)提高焊接預(yù)熱、后熱溫度;選用合適的去應(yīng)力退火規(guī)范。
