（一）建立冷鏈物流運作的保證體系
硬件保證體系：發展和建設冷鏈應該有合適的冷藏庫，這是冷鏈的硬件保證條件之一。有專業生產企業，能生產國產的質優價廉的速凍裝置、冷藏保溫車、冷藏集裝箱、冷藏柜、解凍裝置、與生產冷凍食品相關的輔助設備。目前，國內的生產企業，在這一方面還沒有形成能與國外產品相抗衡的質量、能力和規模。
軟件保證體系：主要是指冷鏈物流企業要建立一整套的冷鏈物流作業指導書、安全管理制度和質量管理制度等規章制度。也包括要有專業化的冷鏈管理與操作人才和相應的培訓體系。
（二）加工過程應遵循“3C”“3P”原則
“3C”原則是指清潔（Clean）、冷卻（Chilling）、小心（Care）。也就是說，要保證產品的清潔，不受污染：要使產品盡快冷卻下來或快速凍結，盡快地進人所要求的低溫狀態：在操作的全過程中要小心謹慎，避免產品受任何傷害。
“3P”原則是指原料（Product）、加工工藝（Processing）、包裝（Pack-age）。即要求被加工原料一定要用品質新鮮、不受污染的產品；采用合理的加工工藝；成品必須具有既符合健康衛生規范又不污染環境的包裝。
（三）儲運過程應遵循“3T”原則
“3T”原則是指產品最終質量還取決于在冷藏鏈中儲藏和流通的時間（Time）、溫度（Temperature）、產品耐藏性（Tolerance）?！?/span>3T”原則指出了凍結食品的品質保持所容許的時間和品溫之間存在的關系。凍結食品的品質變化主要取決于溫度。凍結食品的品溫越低，優良品質保持的時間越長。如果把相同的凍結食品分別放在-20℃和-30℃的冷庫中，放在-20℃條件下的凍結食品其品質下降速度要比-30℃條件下的快得多?！?/span>3T”原則還告訴我們，凍結食品在流通中因時間、溫度的變化而引起品質降低的累積和不可逆性。因此，應該對不同的產品品種和不同的品質要求提出相應的品溫和儲藏時間的技術經濟指標。
在儲運過程，加強冷庫和冷藏運輸工具的質量管理工作是這個環節的關鍵。要保證冷庫和運輸工具等設施與設備的正常運作、嚴格按照冷庫操作流程和規范進行物流作業、保證運輸安全和車上冷貨安全是保證冷鏈物流質量的重中之重。
（四）質量檢查要堅持“終端原則”
水產品的鮮度可以用測定揮發性鹽基氮等方法來進行。但是最適合水產品市場經濟運行規律的辦法是，應以“感官檢驗為主”，從外觀、觸摸、氣味等方面判定其鮮度、品質及價位。而且，這種質量檢驗應堅持“終端原則”。不管冷藏鏈如何運行，最終質量檢查應該是在冷藏鏈的終端，即應當以到達消費者手中的水產品的質量為衡量標準。
（五）運用PDCA循環提高冷鏈的管理效率
推行全面的質量管理，對冷鏈物流的全過程，即冷鏈加工、冷凍儲藏、冷藏運輸及配送、冷凍銷售等進行科學的質量管理，需要分析冷鏈系統的每一個組成要素和每一個環節。全面質量管理不僅關注冷鏈的產品質量，也要對工作質量、服務質量加強管理。PDCA循環是全面質量管理中重要的一環。
PDCA循環又稱為戴明環，是由美國質量管理專家戴明博士首先提出的全面質量管理所應遵循的科學程序。全面質量管理活動的全部過程，就是質量計劃的制定和組織實現的過程，這個過程就是按照PDCA的順序，不停地循環，周而復始地運轉。
PDCA循環法分為四個階段，依次為P（Plan）計劃階段，D（Do）實施階段，C（Check）檢查階段，A（Action）處理階段。在計劃階段，冷鏈物流企業首先要根據客戶的要求，通過調查、設計，制定冷鏈流程中的各項指標的規劃以及對冷鏈過程管理的具體措施和方法；實施階段，是進入冷鏈運作的執行階段，各項活動將按計劃全面地開展；檢查階段，需要檢查系統運行的效果，并與之前制訂的計劃相對照，及時發現在冷鏈執行過程中所出現的各種管理問題與突發情況，并總結經驗，為系統地改進與完善做好準備；處理階段，企業將針對前段檢查的結果和問題研究對策，鞏固有效的管理方式，改進不合理的環節，并準備進入一個新的循環過程。如此周而復始，使冷鏈物流的管理水平和結果不斷提高。
在企業不斷進行PDCA循環的過程中，各部門單位以及個人也可以同時進行各自的PDCA循環，這樣形成大小循環嵌套，使整體能夠不斷改進，最終使冷鏈各環節運作趨于完善，并將各種不良的行為方式根除。
